一种旋转解纤机的制作方法

本实用新型涉及一种解纤机，特别涉及一种旋转解纤机。

背景技术：

传统的纸浆板解纤设备是锤片式粉碎机，它需要另外配置风机、旋风分离器、组合关风机、布袋脉冲除尘器等辅助设备，及复杂的气力输送管路，另外它的生产工艺复杂，占地面积大，操作要求高，粉碎后的产品为粉末状，粉尘较大，污染环境，且运输困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种旋转解纤机，该解纤机采用密闭式筒体，解纤过程中不会产生大量粉尘，环保型强。

本实用新型通过下述方案实现：一种旋转解纤机，其包括筒体，其整体呈空心圆柱形，其上端设有纤维桨板进道，所述纤维桨板进道连通到所述筒体内部，所述筒体设有中心辊，所述中心辊与所述筒体的内壁之间的间隙为解纤道，所述中心辊上绕有螺旋切割片，所述中心辊连接到外部的动力装置，并带着所述螺旋切割片旋转，所述筒体的内壁设有多条切割齿，多条所述切割齿围成圆柱形，所述筒体的下端开有一条出料口，所述出料口内设有出料网，所述出料口的下端设有收集槽。

所述筒体的下端设有四根支撑柱，所述收集槽的四个边角分别连接到四根所述支撑柱。

所述出料网连接在所述出料口的内壁。

所述纤维桨板进道、所述中心辊、所述切割齿、所述出料口、所述收集槽均与所述筒体相平行，且长度相等。

所述螺旋切割片和所述切割齿之间留有间隙。

所述切割齿的端部为尖头。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种旋转解纤机采用密闭式筒体，在解纤道中完成解纤过程，解纤过程中不会产生大量粉尘，环保型强；

2、本实用新型一种旋转解纤机通过切割齿与螺旋切割片的相互配合，能够得到所需大小的纤维体，解纤效果好；

3、本实用新型一种旋转解纤机解纤得到的纤维体从出料网进入到收集槽，操作简单；

4、本实用新型一种旋转解纤机占地面积小，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转解纤机的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种旋转解纤机的螺旋切割片与中心轴连接正视结构示意图。

图中：1为筒体，2为纤维桨板进道，3为中心辊，4为解纤道，5为螺旋切割片，6为切割齿，7为出料口，8为出料网，9为收集槽，10为支撑柱。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种旋转解纤机，其包括筒体1，其整体呈空心圆柱形，其上端设有纤维桨板进道2，纤维桨板进道2连通到筒体1内部，筒体1设有中心辊3，中心辊3与筒体1的内壁之间的间隙为解纤道4，中心辊3上绕有螺旋切割片5，中心辊3连接到外部的动力装置，并带着螺旋切割片5旋转，外部的动力装置如何控制中心辊3转动属于现有公知技术，其内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述，筒体1的内壁设有多条切割齿6，多条切割齿6围成圆柱形，筒体1的下端开有一条出料口7，出料口7内设有出料网8，出料口7的下端设有收集槽9。

筒体1的下端设有四根支撑柱10，收集槽9的四个边角分别连接到四根支撑柱10。

出料网8连接在出料口7的内壁。

纤维桨板进道2、中心辊3、切割齿6、出料口7、收集槽9均与筒体1相平行，且长度相等。

螺旋切割片5和切割齿6之间留有间隙。

切割齿6的端部为尖头。

运行时，物料从纤维桨板进道2进入筒体1内的解纤道4进行解纤，切割齿6与螺旋切割片5进行配合对物料进行解纤，物料在解纤道4内随着中心辊3旋转，达到所需大小的纤维体从出料口7内的出料网8漏出进入收集槽9，未到达所需大小的纤维体继续在解纤道4内随着中心辊3旋转，直达大小合格，从出料网8漏出。

密闭式筒体，在解纤道中完成解纤过程，解纤过程中不会产生大量粉尘，环保型强；

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。