本实用新型涉及熔喷纺丝设备技术领域，特别涉及一种熔喷料斗。
背景技术：
熔喷纺丝过程是将熔融性高聚物经过加热熔融，在高速气流牵伸作用下形成纤维，再冷却定型、收集卷绕的一项无纺布制造工艺。而其生产特点是原料简单、生产速度快、添加原料切片频繁。目前，现有的熔喷纺丝装置配备的投料料斗容积较小，添加量不能太多，容易导致原料切片溢出，造成浪费，同时补给量也跟不上高速制备熔喷纤维的过程，投料人员需要不断投料，对于投料人员是非常繁琐和艰辛的。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种熔喷料斗，该熔喷料斗减少了工人的劳动强度和工作量，节约了人力成本，并保证了熔喷纺丝的稳定连续生产。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种熔喷料斗，包括：原料收集仓、多个抽吸枪，所述原料收集仓由四个支撑腿支撑，所述原料收集仓的顶部覆盖栅栏盖，所述原料收集仓底部安装有重量感应器，所述收集仓前侧设置有观察窗，每个所述抽吸枪由枪头和抽吸管道组成，所述枪头贯穿所述栅栏盖，用于抽吸所述原料收集仓内的原料，所述抽吸管道一端连接所述枪头，另一端连接风机的进口，风机的出口通过管道连接至熔喷纺丝生产的原料入口。
进一步，所述原料收集仓的材质采用不锈钢，高1～2米，宽0.5～1.5米，长0.5～1.5米。
进一步，所述重量感应器的最低阈值为5kg～100kg。
进一步，所述栅栏盖包括多个栅杆，所述栅杆横竖交叉设置，形成网状结构，同一方向上相邻所述栅杆之间的距离为1～10cm。
进一步，所述栅栏盖采用不锈钢材质，长0.5～1.5米，宽0.5～1.5米，厚度为1～5cm。
进一步，所述枪头长20～50cm，直径为5～10cm，所述抽吸管道的材质采用PVC蛇皮管。
进一步，所述风机功率为2kw～10kw。
根据本实用新型实施例的熔喷料斗，通过合理设置原料收集仓的容积大小，能够存放约1t的原料，不用频繁的投料，每班工人大约只需投放一次原料即可，大大减少了工人的劳动强度，并在收集仓底部安装重量感应器，一旦收集仓内的原料低于观察窗的三分之一时，重量感应器就会自动报警，提示工人进行投料，首先节约了人力成本，不用时刻盯着料斗，其次在生产过程中，原料始终保持稳定供给，没有出现断料的情况，符合连续生产的要求。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的熔喷料斗的结构示意图。
附图标记：1、原料收集仓；2、支撑腿；3、栅栏盖；4、重量感应器；5、抽吸枪；6、观察窗；51、枪头；52抽吸管道。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例的种熔喷料斗，包括：原料收集仓1、多个抽吸枪5，原料收集仓1由四个支撑腿2支撑，具体地，原料收集仓1的材质采用不锈钢，高1～2米，宽0.5～1.5米，长0.5～1.5米，能够存放约1t的原料。
原料收集仓1的顶部覆盖栅栏盖3，具体地，栅栏盖3包括多个栅杆，栅杆横竖交叉设置，形成网状结构，防止原料溢出，同一方向上相邻栅杆之间的距离为1～10cm，其中，栅栏盖3采用不锈钢材质，长0.5～1.5米，宽0.5～1.5米，厚度为1～5cm。
原料收集仓1底部安装有重量感应器4，具体地，重量感应器4的最低阈值为5kg～100kg，能够感受到原料的重量，一旦少于设定范围就会自动报警，提示工人及时补充原料。
收集仓前侧设置有观察窗6，以备重量感应器4发生故障时，能够及时观察料斗中原料的情况，一旦少于观察窗6的三分之一时，就需要补充原料了。
每个抽吸枪5由枪头51和抽吸管道组成，枪头51贯穿栅栏盖3，用于抽吸原料收集仓1内的原料，抽吸管道一端连接枪头51，具体地，枪头51长20～50cm，直径为5～10cm，抽吸管道的材质采用PVC蛇皮管，另一端连接风机的进口，风机的出口通过管道连接至熔喷纺丝生产的原料入口，原料入口距离地面的高度为3米。
具体地，风机功率为2kw～10kw，能够满足将原料送至距离地面3米的用于熔喷纺丝生产的原料入口的动力需求。
工作原理如下：
将原料存放在原料收集仓1中，抽吸枪5每隔10分钟就会抽吸5kg的原料至熔喷原料入口，同时重量感应器4随时感应原料收集仓1中的原料重量，一旦低于设定范围，就会自动报警，提示工人补充原料，保证了熔喷纺丝的稳定持续运行。
根据本实用新型实施例的熔喷料斗，通过合理设置原料收集仓的容积大小，能够存放约1t的原料，不用频繁的投料，每班工人大约只需投放一次原料即可，大大减少了投料次数和工人的劳动强度，并在收集仓底部安装重量感应器，一旦收集仓内的原料低于设定范围，重量感应器就会自动报警，提示工人补充原料，并且当重量感应器故障时，可以临时通过观察窗观察原料收集仓内的原料情况，保证原料供给，首先节约了人力成本，不用时刻盯着料斗，其次在生产过程中，原料始终保持稳定供给，没有出现断料的情况，符合连续生产的要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。