一种瓦楞辊抽风装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞辊抽风装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状，连续不断的高速运转，楞齿高度慢慢变低，使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程，由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。低硬度瓦楞辊在连续高速的单齿啮合定向运转状况下还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差，加快影响瓦楞辊的使用寿命和经济性能。

目前的瓦楞机在瓦楞纸板的生产过程中，需要用热瓦楞辊对湿润的纸板进行压制成型，但是现有的技术中,烘干采用自然蒸发或加热处理,这样不仅比较耗时，而且会增加了更多的企业成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞辊抽风装置，通过设置了压力传感器与抽风器以及吸尘口和烘干灯，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊抽风装置，包括机体、抽风器、上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述机体内部分别设置有上瓦楞辊与下瓦楞辊，所述上瓦楞辊与下瓦楞辊内部均设有耐磨层，所述耐磨层内部设有压力传感器，所述压力传感器一侧设有自动断电装置，所述机体与盖板通过铰链转动连接，所述机体上端设有集尘室，所述盖板下端设有吸尘口，所述集尘室一侧设有吸尘管，所述吸尘管一端连接吸尘口，所述盖板一侧设有抽风器，所述抽风器一侧设有抽风口，所述抽风器内侧设有烘干灯，所述机体下端设有底座，所述底座底部设有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管为塑胶软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与机体通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚共有四个，且均匀设置在底座底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风口表面设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰链共有两个，且均匀设置在机体与盖板连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体与集尘室通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚底部设有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与抽风器通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种瓦楞辊抽风装置，通过在机体内部分别设置有上瓦楞辊与下瓦楞辊，可以对瓦楞纸进行辊压处理，通过在上瓦楞辊与下瓦楞辊内部均设有的耐磨层，可以加强瓦楞辊的耐磨度，通过在耐磨层内部设有的压力传感器，可以检测瓦楞辊辊压产生的压力，通过在压力传感器一侧设有的自动断电装置，可以在压力传感器感应到卷入石屑等物体时进行自动断电，通过在机体上端设有的集尘室，可以储存吸取的灰尘，通过在盖板下端设有的吸尘口，可以对瓦楞纸进行吸尘，通过在集尘室一侧设有的吸尘管，可以将吸尘口吸取的灰尘传输在集尘室内，通过在抽风器一侧设有的抽风口，可以对潮湿的瓦楞纸进行抽风，通过在抽风器内侧设有的烘干灯，可以对潮湿的瓦楞纸进行烘干，结构科学合理，使用安全方便，为人们对瓦楞辊抽风提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种瓦楞辊抽风装置侧视图；

图2为本实用新型所述一种瓦楞辊抽风装置主视图；

图3为本实用新型所述一种瓦楞辊抽风装置俯视图；

图4为本实用新型所述上瓦楞辊内部结构示意图；

图5为本实用新型所述抽风器内侧结构示意图；

图中：1、机体；2、集尘室；3、铰链；4、吸尘管；5、盖板；6、抽风器；7、烘干灯；8、抽风口；9、吸尘口；10、上瓦楞辊；11、下瓦楞辊；12、耐磨层；13、底座；14、支撑脚；15、压力传感器；16、自动断电装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞辊抽风装置，包括机体1、抽风器6、上瓦楞辊10和下瓦楞辊11，机体1内部分别设置有上瓦楞辊10与下瓦楞辊11，通过在机体1内部分别设置有上瓦楞辊10与下瓦楞辊11，可以对瓦楞纸进行辊压处理，上瓦楞辊10与下瓦楞辊11内部均设有耐磨层12，通过在上瓦楞辊10与下瓦楞辊11内部均设有的耐磨层12，可以加强瓦楞辊的耐磨度，耐磨层12内部设有压力传感器15，通过在耐磨层12内部设有的压力传感器15，可以检测瓦楞辊辊压产生的压力，压力传感器15一侧设有自动断电装置16，通过在压力传感器15一侧设有的自动断电装置16，可以在压力传感器15感应到卷入石屑等物体时进行自动断电，机体1与盖板5通过铰链3转动连接，机体1上端设有集尘室2，通过在机体上端设有的集尘室2，可以储存吸取的灰尘，盖板5下端设有吸尘口9，通过在盖板5下端设有的吸尘口9，可以对瓦楞纸进行吸尘，集尘室2一侧设有吸尘管4，通过在集尘室2一侧设有的吸尘管4，可以将吸尘口9吸取的灰尘传输在集尘室2内，吸尘管4一端连接吸尘口9，盖板5一侧设有抽风器6，抽风器6一侧设有抽风口8，通过在抽风器6一侧设有的抽风口8，可以对潮湿的瓦楞纸进行抽风，抽风器6内侧设有烘干灯7，通过在抽风器6内侧设有的烘干灯7，可以对潮湿的瓦楞纸进行烘干，机体1下端设有底座13，底座13底部设有支撑脚14。

吸尘管4为塑胶软管，底座13与机体1通过焊接的方式固定连接，支撑脚14共有四个，且均匀设置在底座13底部，抽风口8表面设有过滤网，铰链3共有两个，且均匀设置在机体1与盖板5连接处，机体1与集尘室2通过焊接的方式固定连接，支撑脚14底部设有橡胶防滑垫，盖板5与抽风器6通过焊接的方式固定连接。

具体原理：使用时，将湿润的瓦楞纸放入上瓦楞辊10与下瓦楞辊11之间对瓦楞纸进行辊压处理，耐磨层12加强瓦楞辊的耐磨度，压力传感器15检测瓦楞辊辊压产生的压力，而自动断电装置16在压力传感器15感应到卷入石屑等物体时进行自动断电，吸尘口9对瓦楞纸进行吸尘，然后通过吸尘管4将吸尘口9吸取的灰尘传输在集尘室2内，抽风器6一侧设有的抽风口8对潮湿的瓦楞纸进行抽风，而烘干灯7对潮湿的瓦楞纸进行烘干处理。

该种瓦楞辊抽风装置，通过在机体1内部分别设置有上瓦楞辊10与下瓦楞辊11，可以对瓦楞纸进行辊压处理，通过在上瓦楞辊10与下瓦楞辊11内部均设有的耐磨层12，可以加强瓦楞辊的耐磨度，通过在耐磨层12内部设有的压力传感器15，可以检测瓦楞辊辊压产生的压力，通过在压力传感器15一侧设有的自动断电装置16，可以在压力传感器15感应到卷入石屑等物体时进行自动断电，通过在机体上端设有的集尘室2，可以储存吸取的灰尘，通过在盖板5下端设有的吸尘口9，可以对瓦楞纸进行吸尘，通过在集尘室2一侧设有的吸尘管4，可以将吸尘口9吸取的灰尘传输在集尘室2内，通过在抽风器6一侧设有的抽风口8，可以对潮湿的瓦楞纸进行抽风，通过在抽风器6内侧设有的烘干灯7，可以对潮湿的瓦楞纸进行烘干，结构科学合理，使用安全方便，为人们对瓦楞辊抽风提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。