一种纸巾压光的加工装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种纸巾压光的加工装置。

背景技术：

纸巾的类型多种多样，由于它们在折叠方式、规格尺寸、质量要求等方面的不同，故而需要采用不同的纸巾生产线，造成企业生产成本过高。将纸巾压光可以改善纸巾的平整性和密实性。目前市场上还没有纸巾压光的专用生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种针对现有纸巾生产设备进行改进，实现纸巾压光生产的加工装置。

为实现上述实用新型目的所采取的技术方案为：

一种纸巾压光的加工装置，包括退卷系统、折叠系统、储纸系统、切纸系统和包装系统，其特征是：在所述退卷系统和折叠系统之间加装压光系统。

所述压光系统包括具有上压光辊和下压光辊的压光辊单元，以及安装在压光辊单元上的压光辊加压气缸，其中所述压光辊单元的转动是由减速机、传动轴和传动链条组成的传动系统带动。

所述压光系统与退卷系统、折叠系统、储纸系统、切纸系统和包装系统连锁同步，通过CPU程序控制。

本实用新型纸巾压光生产的加工装置是在现有的只能完成退卷、折叠、储存、分切、单包包装及多包包装的纸巾生产设备上的改进，通过在退卷与折叠提供之间加装压光系统，利用安装在压光辊单元（包括上、下压光辊）上的加压气缸，对压光辊单元的辊面施压，从而改善纸巾的平整性和密实性，实现纸巾压光的生产；同时，加装的压光辊单元，与原有其他工序连锁同步，通过CPU程序控制及伺服控制完成纸巾纸的退卷、压光、折叠、储存、分切、单包包装及多包包装的流水作业生产。本实用新型纸巾压光生产的加工装置填补当前纸巾压光生产单元设备的空白。

附图说明

图1为本实用新型纸巾压光生产的加工装置的侧视图；

图2位本实用新型纸巾压光生产的加工装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的纸巾压光生产的加工装置是在现有的纸巾生产设备的改进。现有的纸巾生产设备只能完成纸巾纸的退卷、折叠、储存、分切、单包包装及多包包装作业，具体结构依次包括退卷系统、折叠系统7、储纸系统8、切纸系统9和包装系统10。本实用新型的改进之处是在退卷系统和折叠系统7之间加装压光系统，所述压光系统包括压光辊单元6及压光辊加压气缸12，所述压光辊单元6（包括上压光辊和下压光辊）通过传动链条5与传动轴2连接，并由与传动轴2连接的减速机1带动转动。传动轴2和减速机1为现有的纸巾生产设备的装置。所述压光辊加压气缸12安装在压光辊单元6上，利用压光辊加压气缸12的伸出对上压光辊和下压光辊辊面施压，从而压紧纸巾，改善纸巾的平整性和密实性。压光系统与原有其他工序连锁同步，通过CPU程序控制及伺服控制完成纸巾纸的退卷、压光、折叠、储存、分切、单包包装及多包包装的流水作业生产。

本实用新型的动作过程为：

将分切合格的原纸卷4使用起重机吊运放置至原纸退纸架11上，点动设备使前后原纸逐一自压光辊单元6中间结合面及各支撑辊引过，并引至折叠系统7折叠真空辊处。逐一操纵压缩空气控制阀，使升降传输皮带3的气缸动作，将传输皮带3紧压在原纸纸辊4切线面上。启动真空泵房罗茨真空泵及设备输入传动减速机1，拖动传动轴2运转，同时带动传输皮带3与传动链条5运转，分别拖动待加工原纸纸辊4和压光辊单元6转动。待加工原纸页连续进入折叠系统后7后，操纵控制阀使压光辊加压气缸12动作，使上、下压光辊辊面施压。在控制面板上启动设备，待加工原纸连续经过压光、折叠及分层切断过程，经伺服控制进入储纸系统8。待储纸系统8储纸量达到总储量的50%时，分别启动切纸系统9和包装系统10设备，由伺服控制系统控制，连续完成纸巾的切断，分包包装及中袋包装任务。