制袋机及制袋系统的制作方法

本实用新型涉及包装袋制造技术领域，尤其是涉及一种制袋机及制袋系统。

背景技术：

在制作包装袋，如：手机包装袋、电子产品包装袋过程中，芥酸胺和油酸酰胺等渗出物会导致折边膜粘黏，即对折后的薄膜的两层子膜之间的粘黏，从而影响制袋效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制袋机及制袋系统，以解决现有技术中存在的对折后的薄膜的两层子膜之间的粘黏，会影响制袋效果的技术问题。

本实用新型提供了一种制袋机，包括装置架和挑料杆，所述装置架上安装一横杆；所述挑料杆安装于所述横杆上，用于分离对折后的塑料膜的第一子膜与第二子膜，其中，所述挑料杆具有固定部和分离部，所述固定部与所述分离部连接，所述固定部与所述横杆固定连接，所述分离部插入所述第一子膜与所述第二子膜之间。

进一步地，所述分离部的表面包裹有柔性保护层。

进一步地，所述柔性保护层为套状结构，所述套状结构套设于所述分离部上，其中，所述套状结构的一端呈封闭状，且所述套状结构的另一端呈开口状。

进一步地，所述固定部与所述横杆通过套圈连接，其中，所述套圈与所述固定部固定连接，所述套圈套设于所述横杆上。

进一步地，所述套圈上开设有紧固孔，所述紧固孔中安装有锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉的末端能够抵压所述横杆的表面。

进一步地，所述固定部与所述横杆之间通过固定箍连接。

进一步地，所述柔性保护层为绒布或超细纤维无尘布。

进一步地，所述挑料杆为弹性杆，弹性杆为弹性钢丝、或橡胶杆。

本实用新型还提供了一种制袋系统，包括所述的制袋机。

进一步地，还包括折边机，用于将塑料膜进行对折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的制袋机，包括装置架和挑料杆，装置架上安装一横杆；挑料杆安装于横杆上，用于分离对折后的塑料膜的第一子膜与第二子膜，其中，挑料杆具有固定部和分离部，固定部与分离部连接，固定部与横杆固定连接，分离部插入第一子膜与第二子膜之间。通过在装置架的横杆上安装挑料杆，并将挑料杆的分离部插入对折后的塑料膜的两层子膜之间，这样当塑料膜由制袋机的驱动机构带动时，挑料杆便能够不间断的将卷成辊的对折后的塑料膜的两层子膜分离开来，这样空气也能进入两层子膜之间，减小了两层子膜再次粘黏的可能性，从而减小了对制袋效果的影响，提高了制袋的质量。

本实用新型还提供的制袋系统，包括所述的制袋机。基于上述分析可知，该实施例提供的制袋系统，能够将对折后的塑料膜的两层子 膜分离开来，这样空气也能进入两层子膜之间，减小了两层子膜再次粘黏的可能性，从而减小了对制袋效果的影响，提高了制袋的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的制袋机的结构示意图(局部)；

图2为图1中B处的局部放大示意图；

图3为图1中C处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一中挑料杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中分离部设有柔性保护层时的横截面示图；

图6为本实用新型实施例二提供的制袋机的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的折边机的结构示意图(局部)；

图9为图8中A处的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例三提供的折边机的另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四提供的折边机的结构示意图(局部)。

图中：

101-机架；102-第一压辊；103-第一支撑臂；104-第二支撑臂；105-把手；106-第二压辊；107-塑料膜；108-缠绕辊；109-轴套；110-初 始支撑杆；111-拉簧；201-横杆；202-第一子膜；203-第二子膜；204-固定部；205-分离部；206-弯折部；207-柔性保持层；208-套圈；209-锁紧螺钉；210-固定箍；215-装置架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种制袋机，包括装置架215和挑料杆，装置架上安装有一根横杆201；挑料杆安装于横杆201上，用于分离对折后的塑料膜107的第一子膜202与第二子膜203，其中，挑料杆具有固定部204和分离部205，固定部204与分离部205连接，固定部204与横杆201固定连接，分离部205插入第一子膜202与第二子膜203之间。挑料杆还包括弯折部206，弯折部206连接于固定部204与分离部205之间，也就是说，固定部204通过弯折部206与分离部205连接。

具体而言，挑料杆设置于制袋机的制袋工艺的前端，当塑料膜辊在驱动机构的带动下转动后，对折后的塑料膜便从塑料膜辊舒展开来，并不断向制袋机的流水线方向运动时，首先经过挑料杆。挑料杆的分离部205的轴线与对折后的塑料膜所在的平面平行。固定部204与分离部205为一体式结构。需要说明的是，第一子膜202与第二子膜203也就是对折后的塑料膜的两层子膜；固定部204与分离部205还采用可拆卸的方式固定连接。

该实施例一提供的制袋机，通过在装置架的横杆201上安装挑料杆，并将挑料杆的分离部205插入对折后的塑料膜的两层子膜之间，这样当塑料膜由制袋机的驱动机构带动时，挑料杆便能够不间断的将卷成辊的对折后的塑料膜的两层子膜分离开来，这样空气也能进入两层子膜之间，减小了两层子膜再次粘黏的可能性，从而减小了对制袋效果的影响，提高了制袋的质量。需要说明的是，驱动机构为现有技术，且未对其进行改进，因此该实施例中，不再对驱动机构的具体结构进行详细阐述；另外，该实施例中，对于制袋机的其它未作改进的部件的具体结构不再详细描述。当挑料杆将对折后的塑料膜分开后，塑料膜便继续前进，然后再进入制袋机的下一工序。

该实施例可选的方案中，分离部205的表面包裹有柔性保护层207。通过柔性保护层一方面能够防止分离部205挑破塑料膜，另一方面，还可以擦拭第一子膜202与第二子膜203之间的渗出物，进一步减小两层子膜再次粘黏的可能性。

具体而言，柔性保护层为套状结构，套状结构套设于分离部205上，其中，套状结构的一端呈封闭状，且套状结构的另一端呈开口状。使用时，将分离部205从呈开口状的另一端插入后，分离部205的末端便能够抵到套状结构的呈封闭状的一端，这样可以避免分离的末端对塑料膜的损坏。需要说明的是，该套状结构与分离部205可通过可拆卸连接的方式固定连接，这样便于更换新的套状结构。

该实施例可选的方案中，固定部204与横杆201通过套圈208连接，其中，套圈208与固定部204固定连接，套圈208套设于横杆201上。

具体而言，套圈208与固定部204可以通过焊接的方式固定连接。套圈208固定于横杆201上。

该实施例可选的方案中，套圈208上开设有紧固孔，紧固孔中安装有锁紧螺钉209，且锁紧螺钉209的末端能够抵压横杆201的表面。

具体而言，锁紧螺钉209与紧固孔螺纹连接；当锁紧螺钉209旋入锁定后，不断旋拧便能使锁紧螺钉209的末端紧压于横杆201的表面，最终实现套圈208与该横杆201之间的固定连接。需要说明的是，该实施例中，可以在支撑座上开设多个紧固孔，这样便于改变锁紧螺钉209在套圈208上的锁定位置，并且还可以采用多个锁紧螺钉209与多个紧固孔一一对应安装，这样可以保证套圈208与横杆201之间的锁止状态。另外，该实施例中，还可以采用套圈208与横 杆201螺纹连接的方式固定；还可以采用户锁紧螺钉209与螺纹连接相结合的方式实现套图与横杆201的可拆卸固定连接。

该实施例可选的方案中，柔性保护层为绒布、超细纤维无尘布、麂皮绒或海绵。需要说明的是，该实施例中，柔性保护层不仅局限于以上四种，还可以采用其它的材质，以实现保护塑料膜和清洁塑料膜的作用，对于其他材质，本实施例一不再一一具体赘述。

该实施例可选的方案中，挑料杆为弹性杆。通过采用弹性杆可以减小在分离第一子膜202和第二子膜203时，对两层子膜的损坏。

具体而言，弹性杆由弹性钢丝制成，或弹性杆为橡胶杆。需要说明的是，该实施例中，弹性杆不仅局限于以上两种，还可以采用其它的形式，以实现保护塑料膜的作用，对于其他的形式，本实施例一不再一一具体赘述。

实施例二

本实用新型实施例二也提供了一种制袋机，该实施例的制袋机描述了所述固定部204与横杆201固定连接的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例二，不再重复描述。

参见图6和图7所示，该实施例中，固定部204与横杆201之间通过固定箍210连接。

具体而言，固定部204和横杆201均插入固定箍210的圈内，通过旋拧固定箍210的螺栓以使固定箍210的收缩，最终实现固定部204与横杆201的固定连接。固定箍210为拼合式固定箍210、合页固定箍210或半拼合式固定箍210。

实施例三

本实用新型实施例三提供了一种制袋系统，包括实施例一或实施例二提供的制袋机。

具体而言，制袋系统还包括折边机，用于将塑料膜进行对折。折边机位于制袋机的上游。

参见图8至图10所示，该实施例中，折边机包括压紧机构和机架101，压紧机构安装于机架101上；压紧机构包括第一压辊102、第一支撑臂103和第二支撑臂104；第一压辊102位于第一支撑臂103和第二支撑臂104之间，第一压辊102的一端与第一支撑臂103一端连接，第一压辊102的另一端与第二支撑臂104的一端连接，且第一压辊102能够绕自身的轴线转动；第一支撑臂103的另一端与机架101铰接，第二支撑臂104的另一端与机架101铰接。

具体而言，压紧机构位于折边机的折边机构的下游，当折边机构将塑料膜对折后，利用压紧机构实现在对折后的塑料膜107缠绕成辊过程中，对其进行压紧、压实操作。第一支撑臂103和第二支撑臂104均呈直线型；第一压辊102的一端与所述第一支撑臂103的一端转动连接，第一压辊102的另一端与第二支撑臂104的一端转动连接，这样使第一压辊102能够转动。需要说明的是，该实施例中，为了减小第一压辊102与第一支撑臂103之间的转动连接的摩擦力，及减小第一压辊102与第一支撑臂103之间的转动连接的摩擦力，可以采用户第一压辊102与第一支撑臂103通过轴承连接，第一压辊102与第二支撑臂104通过轴承连接，这样减小第一压辊102转动时受到的阻力。

该实施例三提供的折边机，通过将第一压辊102安装于第一支撑臂103和第二支撑臂104之间，这样第一压辊102便能够被第一支撑臂103和第二支撑臂104同时支撑；在对折后的塑料膜缠绕的过程中， 第一压辊102压于折边机的缠绕辊108上，当缠绕辊108不断转动时，对折后的塑料膜便在缠绕辊108上逐渐成辊，而在此过程中，由于第一压辊102的重力的作用，第一压辊102压不断的对缠绕辊108上的塑料膜进行压紧，从而增加了塑料膜缠绕的紧密性，有利于减小半成品的整体的体积。第一压辊102能够绕自身的轴线转动，可以实现第一压辊102与塑料膜之间的摩擦为滚动摩擦，以减小第一压辊102对塑料膜的损坏。而第一支撑臂103的另一端与机架101铰接，及第二支撑臂104的另一端与机架101铰接，塑料膜缠绕为成辊的半成品后，可以实现将压紧机构的第一压辊102不再压于塑料膜上，以便于取在成辊的半成品。需要说明的是，缠绕辊108的转动由电机带动，另外，缠绕辊108的结构，实施例中并未作改进，该实施例不再其结构进行详细阐述；另外，对于其它未作改进的结构，该实施例也不再对其进行详细阐述。

该实施例可选的方案中，第一支撑臂103的臂长方向与第二支撑臂104的臂长方向相平行。

具体而言，第一压辊102的轴向与缠绕辊108的轴向平行，这样能够保证第一压辊102对缠绕辊108上的塑料膜压实、压紧。

需要说明的是，该实施例中，第一支撑臂103和第二支撑臂104还可以均为伸缩杆。伸缩杆采用现有技术即可，当采用伸缩杆时，可以调节第一压辊102压在缠绕辊108上塑料膜的位置。

该实施例可选的方案中，第一支撑臂103的一端具有把手105，该把手105为第一支撑臂103的一端的延伸部，且向上伸出第一压辊102。通过设置把手105，以便于搬动压紧机构，以便于在缠绕辊108上的塑料膜缠绕成一辊后，取下成辊的塑料膜时，压紧机构不会阻挡上述操作。需要说明的是，该实施例中，还可以使第二支撑臂104的一端具有把手105，也就是，第一支撑臂103具有把手105，和/ 或，第二支撑臂104具有把手105。另外，把手105还可以设置在第一支撑臂103的两端之间的部分，和/或，把手105还可以设在第二支撑臂104的两端之间的部分，此时，把手105可以做成U型，U型的两端固定与支撑臂(第一支撑臂103和/第二支撑臂104)连接。

该实施例可选的方案中，压紧机构还包括第二压辊106，第二压辊106的两端分别与机架101铰接。第二压辊106的轴向与第一压辊102的轴向相互平行，且第一压辊102与第二压辊106间隔设置，第二压辊106位于第一支撑臂103与第二支撑臂104之，且第二压辊106还位于第二支撑臂104的另一端。

具体而言，第二压辊106能够绕自身的轴线转动。第一支撑臂103的另一端固定有轴套109，第二支撑臂104的另一端固定有轴套109，机架101上还固定有两个相对设置的带轴承的轴承座(未示出)。第二压辊106的一端穿过第一支撑臂103上的轴套109后，与其中一个带轴承的轴承座转动连接；第二压辊106的另一端穿过第二支撑臂104上的轴套109后，与另一个带轴承的轴承座转动连接；这样，第二压辊106与第一支撑臂103之间能够发生相对转动，第二压辊106与第二支撑臂104之间能够发生相对转动。需要说明的是，该实施例中也可以在第二压辊106上包裹柔性保护层；另外，该实施例中，也未示出缠绕辊108与机架101之间相连接时所采用带轴承的轴承座；该实施例中，对于折边机的其它未改进的机构并未在附图中示出。

该实施例可选的方案中，机架101上还设置有初始支撑杆110，当不使用压紧机构时，第一支撑臂103与第二支撑臂104能搭靠在初始支撑杆110上。

使用时，对折后的塑料膜从第二压辊106的下方穿过，且与第二压辊106的轴面相贴，对折后的塑料膜还位于第一压辊102的下方， 并由第一压辊102所压紧；当缠绕辊108转动后，带动对折后的塑料膜转动，从而带动第一压辊102转动及第二压辊106转动。

当折边机将塑料膜对折后，并通过折边机的缠绕辊108将对折后的塑料膜缠绕成辊，卷成辊的对折后的塑料膜从折边机的缠绕辊108上取下，以供制袋机使用。

实施例四

本实施例四提供了一种制袋系统，该制袋系统中的折边机是在实施例三的基础上的改进，实施例三中公开的技术内容不重复描述，实施例三公开的内容也属于本实施例四公开的内容。

参见图11所示，该实施例中，第一支撑臂103的另一端与机架101之间还设置有拉簧111；和/或，第二支撑臂104的另一端与机架101之间还设置有拉簧111。

具体而言，第一支撑臂103与机架101之间，以及第二支撑臂104与机架101之间均设置有拉簧111；在第一压辊102压着缠绕辊108上的塑料膜时，通过拉簧111可以使第一支撑臂103及第二支撑臂104均向缠绕辊108所在的方向倾倒，以增加第一压辊102对缠绕辊108上的塑料膜压紧、压实的程度。需要说明的是，第一支撑臂103与机架101之间的拉簧111可拆卸连接，以及第二支撑臂104与机架101之间的拉簧111可拆卸连接，这样可以给用户更多的选择性，可以根据情况使用或不使用拉簧111。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。