折边机及制袋系统的制作方法

本实用新型涉包装袋制备设备技术领域，尤其是涉及一种折边机及制袋系统。

背景技术：

在制作包装袋，如：手机包装袋、电子产品包装袋过程中，在折边机的折边机构对塑料膜对折后，需要通过手工的方式将对折后的塑料膜进行热压以形成包装袋的密封边，这种方式效率较低，且密封的精度不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折边机及制袋系统，以解决现有技术中存在的手式热压形成包装袋的密封边的方式，制作效率较低且密封的精度不容易控制的技术问题。

本实用新型提供了一种折边机，包括机架和热合装置，所述热合装置安装于所述机架上；

所述热合装置包括加热机构和固定辊，所述加热机构包括轮架及压合轮，所述压合轮安装于所述轮架上，且所述压合轮能够绕自身的轴线旋转；所述轮架上还设置有发热件，用于对所述压合轮进行加热；所述轮架与所述固定辊固定连接，所述固定辊与所述机架固定连接。

进一步地，所述固定辊通过支撑座固定安装于所述机架上，其中，支撑座的数量为两个，两个所述支撑座相对间隔设置于所述机架上，所述固定辊的一端与其中一个支撑座连接，所述固定辊的另一端与另一个所述支撑座连接。

进一步地，其中一个所述支撑座上安装有紧定螺钉，且所述紧定螺钉的末端能够抵压所述固定辊的轴面。

进一步地，所述轮架通过固定箍固定安装于所述固定辊上。

进一步地，所述压合轮的轮面上缠绕有玻纤布。

进一步地，所述加热机构的数量为多个，多个所述加热机构沿所述固定辊的轴向分布。

进一步地，所述发热件为电热片。

进一步地，所述轮架为槽型结构，所述压合轮安装于所述槽型结构的凹槽内；所述槽型结构的相对的两个外侧面均具有隔热层。

进一步地，还包括压辊，所述压辊安装于所述机架上，且所述压辊位于所述固定辊的下方。

本实用新型还提供了一种制袋系统，包括所述的折边机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的折边机，包括机架和热合装置，热合装置安装于机架上；热合装置包括加热机构和固定辊，加热机构包括轮架及压合轮，压合轮安装于轮架上，且压合轮能够绕自身的轴线旋转；轮架上还设置有发热件，用于对压合轮进行加热；轮架与固定辊固定连接，固定辊与机架固定连接。通过将固定辊安装于机架上后，将加热机构的轮架与固定架固定连接，采用发热件以产生热量，通过热传导的方式将热量传导给轮架上的压合轮，压合轮受热后，压合轮对位于其下方的对折后的塑料膜进行压合，以形成包装袋的一条密封边；在塑料膜在其它运动机构的带动下前行时，压合轮便受到塑料膜对其摩擦力的作用下不断转动，压合轮便能够连续对对折后的塑料膜进行热压以形成一条长长的密封边，该长长的密封边为多个包装袋的一条密封边的结合；经过下一工序后，便可以形成多个包装袋的密封边。这种机械自动热压的方式能够提高包装袋的制作效率，且容易对密封精度进行控制。

本实用新型还提供的制袋系统，包括所述的折边机。基于上述分析可知，该制袋系统能够提高包装袋的制作效率，且容易对密封精度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的折边机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的折边机的局部结构示意图。

图中：

101-机架；102-固定辊；103-轮架；104-压合轮；105-塑料膜；106-支撑座；107-紧定螺钉；108-固定箍；109-玻纤布；110-隔热层；111-外压板；112-压辊；113-电线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种折边机，包括机架101和热合装置，热合装置安装于机架101上；热合装置包括加热机构和固定辊102，加热机构包括轮架103及压合轮104，压合轮104安装于轮架103上，且压合轮104能够绕自身的轴线旋转；轮架103上还设置有发热件，用于对压合轮104进行加热，以热传导这种间接方式对压合轮104进行加热；轮架103与固定辊102固定连接，固定辊102与机架101固定连接；发热件通过电线113与电源连接。

具体而言，压合轮104由金属制成，该金属可以为铜、不锈钢或其它导热金属。需要说明的是，该实施例中，金属不仅局限于以上两种，也可以根据实际工况自由选取其他类型的金属，用以实现导热的功能；对于其他类型的金属本实施例一不再一一具体赘述。

热合装置位于折边机的折边机构的下游，当折边机构将塑料膜对折后，利用热合装置对对折后的塑料膜进行热压，以形成包装袋的密封边。固定辊102呈直线型；轮架103与固定辊102通过可拆卸的方式固定连接；固定辊102与机架101通过可拆卸的方式固定连接。

该实施例一提供的折边机，通过将固定辊102安装于机架101上后，将加热机构的轮架103与固定架固定连接，采用发热件以产生热量，通过热传导的方式将热量传导给轮架103上的压合轮104，压合轮104受热后，压合轮104对位于其下方的对折后的塑料膜进行压合，以形成包装袋的一条密封边；在塑料膜在其它运动机构的带动下前行时，压合轮104便受到塑料膜对其摩擦力的作用下不断转动，压合轮104便能够连续对对折后的塑料膜进行热压以形成一条长长的密封边，该长长的密封边为多个包装袋的一条密封边的结合；经过下一工序后，便可以形成多个包装袋的密封边。这种机械自动热压的方式能够提高包装袋的制作效率，且容易对密封精度进行控制。需要说明的是，该实施例中除热合装置外的其它结构未作改进，如：折边机构未作改进；该实施例不再对除热合装置外的其它结构进行详细阐述。

该实施例可选的方案中，固定辊102通过支撑座106固定安装于机架101上，其中，支撑座106的数量为两个，两个支撑座106相对间隔设置于机架101上，固定辊102的一端与其中一个支撑座106连接，固定辊102的另一端与另一个支撑座106连接。

具体而言，固定辊102的一端穿设于其中一个支撑座106的上支孔中，固定辊102的另一端穿设于另一个支撑座106的上支孔中。

该实施例可选的方案中，其中一个支撑座106上安装有紧定螺钉107，且紧定螺钉107的末端能够抵压固定辊102的轴面。具体而言，支撑座106上还设有锁定孔，该锁定孔位于该支撑座106的顶端面；该锁定孔与该支撑座106的上支孔相连通，紧定螺钉107与锁定孔螺纹连接。当将紧定螺钉107旋入锁定孔后，不断旋拧便能使紧定螺钉107的末端紧压于固定轴的轴面，最终实现固定轴与该支撑座106之间的固定连接。需要说明的是，该实施例中，可以在支撑座106上开设多个锁定孔，这样便于改变紧定螺钉107对固定辊102的锁定位置，并且还可以采用多个紧定螺钉107与多个锁定孔一一对应安装，这样可以保证固定辊102与支撑座106之间的锁止状态。

还需要说明的是，该实施例中，还可以在另一个支撑座106上也安装紧定螺钉107，紧定螺钉107的末端能够抵压固定辊102的轴面，这样可以实现将固定辊102的两端均与支撑座106固定连接。

该实施例可选的方案中，轮架103通过固定箍108固定安装于固定辊102上。通过固定箍108可以调节轮架103与水平面之间的夹角，也就是可以调节轮架103上的压合轮104对塑料膜进行热压时的压力大小，即控制热压的精度，以便控制形成的密封边的质量。需要说明的是，该固定箍108为现有技术，其具体结构不再进行详细描述。

该实施例可选的方案中，压合轮104的轮面上缠绕有玻纤布109。通过采用玻纤布109可以避免压合轮104与塑料膜直接接触时，会造成塑料膜过度熔化，影响热压效果；而且还可以避免压合轮104上粘上熔化的塑料膜，影响密封边的质量。

需要说明的是，该实施例中，压合轮104的轮面上缠绕的垫布，不仅局限于玻纤布109，还可以采用其它的材质，例如：特氟龙高温布，以实现降温隔离的作用，对于其他材质的垫布，本实施例一不再一一具体赘述。

该实施例可选的方案中，加热机构的数量为多个，多个加热机构沿固定辊102的轴向分布。具体而言，多个加热机构沿固定辊102的轴向均匀并列排布，相邻两个加热机构之间可以间隔一定距离，也可以无间隔紧挨排布，具体的可以实际情况来确定。

该实施例中，加热机构的数量为3个，每个加热机构均可以单独的独立工作；并且3个加热机构，可以在对折后的塑料膜上形成三道密封边。三道密封边相互独立，互不影响。

该实施例可选的方案中，发热件(未示出)为电热片。需要说明的是，电热片为现有技术，该实施例不再对其具体结构进行阐述；另外，该实施例，发热件还可以采用其它的形式，以实现对压合轮104的加热，如：电热管；对于其它形式的发热件，该实施例不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，轮架103为槽型结构，压合轮104安装于槽型结构的凹槽内；槽型结构的相对的两个外侧面均具有隔热层110。

具体而言，压合轮104通过轮轴安装于槽型结构的凹槽内，且压合轮104能够相对于槽型结构旋转。电热片位于槽型结构的凹槽的槽底。隔热层110夹于外压板111与槽型结构的外侧面之间。外压板111与槽型结构固定连接。隔热层110为石棉板或石膏板；需要说明的是，该实施例中，隔热层110不仅局限于以上两种，也可以根据实际工况自由选取其他形式的隔热层110，用以实现隔热的功能，以减少发热件的热量损失；对于其他形式的隔热层110本实施例一不再一一具体赘述。

该实施例可选的方案中，折边机还包括压辊112，压辊112安装于机架101上，且压辊112位于固定辊102的下方。

具体而言，压辊112的轴线与固定辊102的轴线平行；压辊112的一端与其中一个支撑座106通过轴承转动连接，压辊112的另一端与另一个支撑座106通过轴承转动连接。经过压辊112的轴线与固定辊102的轴线的平面与竖直面之间呈倾斜设置，这样便于调节压合轮104对塑料膜的压力。使用时，对折后的塑料膜105经过热压轮与压辊112之间，塑料膜的运动方向为图4中的箭头所示的方向。

该实施例中，压辊112的辊面上也缠绕的垫布，该垫布为玻纤布109。需要说明的是，压辊112上缠绕的垫布不仅局限于玻纤布109，还可以采用其它的材质，例如：特氟龙高温布，以实现降温隔离的作用，对于其他材质的垫布，本实施例一不再一一具体赘述。另外，该实施例中，还可以在槽型结构的槽底安装温度传感器，用于检测发热件产生的温度，以便于对压合轮104的温度进行调节。另外，还可以在槽型结构的槽底安装过热保持器，以避免压合轮104的温度过高。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种制袋系统，包括折边机。具体而言，制袋系统还包括制袋机，制袋机设置于折边机的下游。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。