本实用新型涉及一种打孔装置，主要涉及一种带可方便收集废料的打孔装置。
背景技术：
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现有技术中的为了满足包装后透气性能或为了满足包装需要一些托底的包装袋底托为了满足粘贴需要都会进行相应的打孔操作，随着自动化生产的加工需要，打孔也都是采用批量式加工生产，现有的全自动制袋机生产线中，已有的打孔装置结构简单，大都只具有打孔作用，打孔之后，冲压的废料由于冲压力的影响，有时会影响下一次的冲压效果，不能完全冲压或冲压受废料的影响而偏斜，从而不能满足产品冲压的要求，而且冲压后废料大都是直接散落在车间，然后再统一进行清理，其不但影响工作环境，而且打孔之后的复合膜比较轻小到处乱飞，后期清理也比较麻烦，人工劳动强度大，费时费力。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带可方便收集废料的打孔装置，保证了冲压质量，同时可将废料吹入到抽屉式接料槽中及时进行收集，方便实用，避免了人工清理。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种带可方便收集废料的打孔装置，包括有机架，所述机架的底端架设有驱动丝杆，所述驱动丝杆上配合安装有滑座，其特征在于：所述滑座上安装有固定座，所述固定座中设有中空的内腔，所述内腔的底端安装有可升降的凹模，其升降通过气缸驱动，所述机架上架设有横梁，所述横梁上架设有与凹模对应的可升降的凸模，其升降通过气缸驱动，所述凸模和凹模内腔中分别分布有出气口，其凸模和凹模中分布有与出气口连通的通道，所述通道进气口分别管道与鼓风机相连接，所述固定座内腔的两侧分别设有与内腔配合的可抽拉的抽屉式接料槽。
所述的驱动丝杆的两侧设有导杆，所述滑座两侧设有与导杆配合的导槽。
所述的抽屉式接料槽为两对称式结构，其外端面分别设有抽拉把手，其内端面分别设有与凸模驱动气缸让位的错位槽，所述抽屉式接料槽的两端底端设有导向轮，所述导向轮与固定座位置的导轨配合。
本申请结构不但保证了冲孔质量，而且冲孔之后通过凸模和凹模上的出气口，可对冲后的废料进行施压作用力，具体过程中冲压之后，首先对凸模上的出气口进行鼓风，对其冲后的废料施加一定的向下的作用力，同时气缸驱动凹模下移到固定座的内腔中，然后对凹模的出气口进行鼓风，对其随着凹模下移的冲压废料施加向上的作用力，使其吹飞，落入两侧的抽屉式接料槽中，待一次性循环加工完成后即可对抽屉式接料槽进行拉取翻倒清理，其过程中保证了冲压质量，同时可将废料吹入到抽屉式接料槽中及时进行收集，方便实用，避免了人工清理，省时省力，满足了使用要求。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，工作过程中保证了冲压质量，同时可将废料吹入到抽屉式接料槽中及时进行收集，方便实用，避免了人工清理，省时省力，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种带可方便收集废料的打孔装置，包括有机架1，所述机架1的底端架设有驱动丝杆2，所述驱动丝杆2上配合安装有滑座3，所述滑座3上安装有固定座4，所述固定座4中设有中空的内腔5，所述内腔5的底端安装有可升降的凹模6，其升降通过气缸7驱动，所述机架1上架设有横梁8，所述横梁8上架设有与凹模对应的可升降的凸模9，其升降通过气缸10驱动，所述凸模9和凹模6内腔中分别分布有出气口11，其凸模9和凹模6中分布有与出气口11连通的通道，所述通道进气口分别管道与鼓风机12相连接，所述固定座4内腔的两侧分别设有与内腔配合的可抽拉的抽屉式接料槽13。
所述的驱动丝杆2的两侧设有导杆14，所述滑座3两侧设有与导杆14配合的导槽。
所述的抽屉式接料槽13为两对称式结构，其外端面分别设有抽拉把手15，其内端面分别设有与凸模驱动气缸让位的错位槽，所述抽屉式接料槽13的两端底端设有导向轮16，所述导向轮16与固定座位置的导轨配合。