制袋机及应用其的制袋系统的制作方法

本实用新型涉及塑料制袋技术领域，特别涉及一种制袋机及应用其的制袋系统。

背景技术：

制袋机(英文名称：Paper Bag Machine)，就是制作各种塑料包装袋或其它材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小、厚薄规格不同的塑料或其它材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

目前，现有的制袋机主要包括：机壳，所述机壳的一端设有电机，所述电机连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有拉料辊，所述机壳上端设有原料架，所述原料架连接有送料辊，所述送料辊旁设有长度调整装置，所述长度调整装置旁设有电磁加热器，所述电磁加热器旁设有切刀，所述切刀旁设有拉料辊，所述拉料辊通过皮带连接有出料装置，所述电磁加热器包括上下对称的两个电磁感应式加热辊。使用时，制袋机所需动力由电机提供并经皮带轮传递到拉料辊，塑料薄膜由原料架送入送料辊，经过长度调整装置调整长度后进入电磁加热器进行热封，再由切刀进行切割后送入拉料辊进行平整，卷曲在出料装置上即可完成对塑料袋的制作。

然而，本申请发明人发现，现有的制袋机通常会对流经加热辊后的成品进行冷却降温处理，且通常采用的冷却降温处理方式为吹冷风，但是冷风接触到加热辊后，也会使加热辊的温度降低，从而导致现有技术中的制袋机的加热辊需要持续不断地进行加热，能耗损失较大。

因此，如何提供一种制袋机及应用其的制袋系统，能够有效防止加热辊的加热能耗持续升高，并有效降低制袋机及制袋系统的能耗，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制袋机及应用其的制袋系统，以解决现有的制袋机中的加热辊需要持续不断地进行加热，能耗损失较大的技术问题。

本实用新型提供一种制袋机，包括：热辊，所述热辊的下游设置有隔热板，所述隔热板的下游设置有冷风组件；所述冷风组件用于对密封袋成品进行降温，所述隔热板用于阻隔所述冷风组件吹出的冷风接触到所述热辊。

其中，所述隔热板能够耐至少800摄氏度的高温。

具体地，所述隔热板为长方形板，且所述长方形板的高度高于所述热辊的高度。

实际应用时，所述冷风组件为冷风机。

其中，所述冷风机至少设置有两个；当所述冷风机设置有两个时，两个所述冷风机相对或并排设置。

具体地，所述冷风组件连通有冷风管，且所述冷风管延伸至所述密封袋成品的下侧设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的制袋机具有以下优势：

本实用新型提供的制袋机中，包括：热辊，热辊的下游设置有隔热板，隔热板的下游设置有冷风组件；冷风组件用于对密封袋成品进行降温，隔热板用于阻隔冷风组件吹出的冷风接触到热辊。由此分析可知，本实用新型提供的制袋机中，由于在热辊的下游设置有隔热板，因此能够有效避免冷风接触到热辊，从而隔热板能够有效地防止热辊的加热能耗持续升高，进而有效降低制袋机的能耗，提高其的综合性能，并更加符合节能环保的要求。

本实用新型还提供一种制袋系统，包括：折边机，所述折边机的下游设置有缠绕膜机，所述缠绕膜机的下游设置有如上述权利要求1－6中任一项所述的制袋机。

实际应用时，所述缠绕膜机包括：机架平台，所述机架平台的生产线的下游末端设置有称重台，所述称重台用于对所述缠绕膜机加工后的半成品进行称重，并通过重量对所述半成品的质量进行检测和筛选。

其中，所述称重台包括：称重台本体，所述称重台本体的台面内嵌有秤盘，且所述秤盘的水平面高于所述称重台本体的台面设置；所述秤盘连接有显示器，所述显示器用于显示称重结果。

具体地，所述秤盘位于所述称重台本体的台面的中心区域设置。

所述制袋系统与上述制袋机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

此外，本实用新型提供的制袋系统中，由于缠绕膜机设置有称重台，且该称重台用于对缠绕膜机加工后的半成品进行称重，因此可以通过称重台称得的重量对半成品的质量进行检测和筛选，从而本实用新型提供的制袋系统能够有效地对缠绕膜机加工后的半成品的合格情况进行检测和筛选，进而有效提高缠绕膜机及制袋系统的综合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制袋机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制袋系统中一种缠绕膜机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的制袋系统中另一种缠绕膜机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的制袋系统中再一种缠绕膜机的结构示意图。

图中：10－热辊；20－隔热板；1－称重台；2－机械臂；11－称重台本体；12－秤盘；13－显示器；31－合格品箱；32－废品箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的制袋机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种制袋机，包括：热辊10，热辊10的下游设置有隔热板20，隔热板20的下游设置有冷风组件(图中未示出)；冷风组件用于对密封袋成品进行降温，隔热板20用于阻隔冷风组件吹出的冷风接触到热辊10。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的制袋机具有以下优势：

本实用新型实施例提供的制袋机中，如图1所示，包括：热辊10，热辊10的下游设置有隔热板20，隔热板20的下游设置有冷风组件(图中未示出)；冷风组件用于对密封袋成品进行降温，隔热板20用于阻隔冷风组件吹出的冷风接触到热辊10。由此分析可知，本实用新型实施例提供的制袋机中，由于在热辊10的下游设置有隔热板20，因此能够有效避免冷风接触到热辊10，从而隔热板20能够有效地防止热辊10的加热能耗持续升高，进而有效降低制袋机的能耗，提高其的综合性能，并更加符合节能环保的要求。

具体地，本实用新型实施例提供的制袋机中，上述隔热板20能够耐至少800摄氏度以上的高温。例如，可以在隔热板本体的表面涂覆有隔热保温涂料，从而使隔热板20具有较好地隔热性能，并有效抑制高温物体和低温物体的热辐射和热传导，进而实现防止热辊10的加热能耗持续升高的目的，有效降低制袋机的能耗。

此处需要补充说明的是，(耐高温)隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固。

实际生产制造时，为了便于加工装配，如图1所示，本实用新型实施例提供的制袋机中，上述隔热板20可以优选为长方形板。并且，该长方形板的高度应略高于热辊10的高度，从而有效避免冷风组件吹出的冷风由隔热板20的上方越过隔热板20而接触到热辊10。

当然，在合理范围内，上述隔热板20的高度越高，隔热效果越好。

此外，为了达到较好地降温效果，并有效提高降温效率，本实用新型实施例提供的制袋机中，上述冷风组件可以为冷风机，从而通过冷风机吹出的冷风对密封袋成品进行良好地降温操作。

当然，为了节约成本，本实用新型实施例提供的制袋机中，上述冷风组件也可以为吹风机，从而通过吹风机吹出的自然风对密封袋成品进行降温操作。

具体地，上述冷风机或吹风机均可以设置有多个，例如：相对/并排设置有两个冷风机；或，相对/并排设置有两个吹风机；或，相对/并排设置有一个吹风机、一个冷风机等，在此不做限制。

实际应用时，为了更进一步地提高冷风组件的降温效果，还可以由冷风组件处连通出冷风管，并将冷风管延伸至密封袋成品的下侧，从而由上、下两个方向对密封袋成品同时进行降温操作，进而有效提高降温效果及效率。

具体地，上述冷风管可以并排设置有多组，且每组相对设置有两个，从而更加均匀并多次地对密封袋成品进行降温。

本实用新型实施例还提供一种制袋系统，包括：折边机，该折边机的下游设置有缠绕膜机，该缠绕膜机的下游设置有如上述任一项所述的制袋机。具体地，上述折边机用于将塑料膜对折，缠绕膜机用于将对折后的半成品成辊(成辊后的半成品可以用于销售，也可以用于再加工)，制袋机用于将对折后的半成品制成密封袋。

此处需要补充说明的是，本申请中提及的密封袋可以用于封装电子零器件、粉状体、颗粒状体或其它零碎的产品等。

图2为本实用新型实施例提供的制袋系统中一种缠绕膜机的结构示意图。

其中，如图2所示，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机可以包括：机架平台，该机架平台的生产线的下游末端设置有称重台1，称重台1用于对缠绕膜机加工后的半成品进行称重，并通过重量对半成品的质量进行检测和筛选。由于设置有称重台1，且该称重台1用于对缠绕膜机加工后的半成品进行称重，因此可以通过称重台1称得的重量对半成品的质量进行检测和筛选，从而本实用新型实施例提供的制袋系统能够有效地对缠绕膜机加工后的半成品的合格情况进行检测和筛选，进而提高缠绕膜机及制袋系统的综合性能。

图3为本实用新型实施例提供的制袋系统中另一种缠绕膜机的结构示意图。

实际应用时，为了便于对半成品进行搬运，如图3所示，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机的称重台1的外侧可以设有机械臂2，该机械臂2用于将称重完的半成品由称重台1上移走，从而通过机械臂2能够实现半成品的自动搬运，减少人力，提高效率。

其中，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机的称重台1可以包括：称重台本体11，该称重台本体11的台面内嵌有秤盘12，且秤盘12的水平面略高于称重台本体11的台面设置，从而避免称重台本体11对半成品的受力情况造成干扰，进而保证称重结果的准确性；并且，秤盘12连接有显示器13，从而可以通过该显示器13显示称重结果，便于工作人员进行人工记录。

具体地，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机的显示器13还可以与控制端(图中未示出)连接，从而当连续多个(例如三个)半成品的重量均未达标时，控制端可以及时控制缠绕膜机暂停工作，进而便于技术人员及时对缠绕膜机进行排检，查看是否是设备发生了故障。

进一步地，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机的显示器13还可以用于显示合格的半成品的数量，以及不合格的半成品的数量，从而进一步便于工作人员进行记录和统计。

优选地，为了进一步保证称重结果的准确性，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机的秤盘12可以优选为位于称重台本体11的台面的中心区域设置，从而使半成品与秤盘12之间的受力更均匀、平衡，进而有效提高称重结果的准确性。

图4为本实用新型实施例提供的制袋系统中再一种缠绕膜机的结构示意图。

实际应用时，如图4所示，本实用新型实施例提供的制袋系统中，上述缠绕膜机还可以包括：合格品箱31和废品箱32。实际使用时，机械臂2可以将重量合格的半成品由称重台1上移入合格品箱31；或，机械臂2可以将重量不合格的半成品由称重台1上移入废品箱32。

本实用新型实施例提供的制袋机中，由于在热辊10的下游设置有隔热板20，因此能够有效避免冷风接触到热辊10，从而隔热板20能够有效地防止热辊10的加热能耗持续升高，进而有效降低制袋机的能耗，提高其的综合性能，并更加符合节能环保的要求；此外，本实用新型实施例提供的制袋系统中，由于缠绕膜机设置有称重台1，且该称重台1用于对缠绕膜机加工后的半成品进行称重，因此可以通过称重台1称得的重量对半成品的质量进行检测和筛选，从而本实用新型实施例提供的制袋系统能够有效地对缠绕膜机加工后的半成品的合格情况进行检测和筛选，进而提高缠绕膜机及制袋系统的综合性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。