本实用新型涉及包装袋生产加工领域，主要涉及一种包装袋内袋翻卷对折装置。
背景技术：
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现有技术中的包装袋为了保证其长期保存放置的要求，其大都具有复合膜内袋结构，在复合膜内袋加工生产中，大都是通过成卷的复合膜进行翻卷，已有的翻卷结构复杂，其大都是整体式的翻卷导向机构，其虽然达到了翻卷效果，但其整体式的结构，翻卷时不方便观察，因此其翻卷效果不能及时控制和调节，而且当其对不同尺寸的小批量的复合膜进行翻卷时，调整比较麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足小批量加工生产的要求。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种包装袋内袋翻卷对折装置，实现对包装袋的翻卷对折，其过程中比较稳定，安装调整方便，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种包装袋内袋翻卷对折装置，包括有工作台，所述工作台的一端架设有放卷装置，工作台的另一端架设有焊缝装置，其特征在于：所述工作台的的进料端安装有托辊，所述托辊上方架设有压辊，所述压辊后方的工作台两侧分别安装有间隔分布的翻卷压辊，所述翻卷压辊的位置从外侧边向中心倾斜设置，且其中部悬吊装置吊装有隔板，所述翻卷压辊的后方的工作台上分别安装有相互错位的压板，所述工作台的出料端安装有横置于工作台上的压梁。
所述的翻卷压辊分别包括有固定座，所述固定座的上端分别安装有延伸杆，所述延伸杆的分别端部转动安装有辊轮，所述延伸杆固定在固定座上的径向设置的导向孔中，且在导向孔中的位置可调，所述固定座上设有锁紧件。
所述的工作台两侧分别设有导槽，所述固定座分别导向安装在导槽中。
所述的悬吊装置包括有架设在工作台上方的横梁，所述横梁上通过吊杆吊装有位于工作台中部的隔板。
所述的工作台台面上铺放有绒布垫，所述翻卷压辊的辊轮上以及压梁上分别套装有绒布套。
通过工作台进料端的托辊和压辊对放卷之后的复合膜进行输送，输送之后通过其两侧的翻卷压辊对输送过来的复合膜进行翻卷，由于翻卷压辊是由多个独立的结构从外侧边向中心倾斜设置，因此可根据翻卷的程度进行分布设置，使其进行逐渐的翻卷，避免一次性翻卷影响翻卷质量，而且翻卷压辊和输送的复合膜的配合结构都置于工作台表面，因此其观察比较容易，当其出现问题时，可及时进行调整，逐级翻卷之后再通过压板对对合处进行压实，之后通过压梁对其进行整体压形，所述的翻卷压辊中的每个位置可根据需要进行调整，也可根据需要使用单侧或两侧的翻卷压辊同时使用，通过吊装的隔板的结构，可辅助翻卷的动作，对其进行定位，避免复合膜在翻卷输送时不稳定，影响翻卷质量，其整个过程中，安装调整方便，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了小批量加工生产的要求。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，翻卷对折的过程中，安装调整方便，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了小批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种包装袋内袋翻卷对折装置，包括有工作台1，所述工作台1的一端架设有放卷装置，工作台的另一端架设有焊缝装置，其特征在于：所述工作台1的的进料端安装有托辊2，所述托辊2上方架设有压辊3，所述压辊3后方的工作台1两侧分别安装有间隔分布的翻卷压辊4，所述翻卷压辊4的位置从外侧边向中心倾斜设置，且其中部悬吊装置吊装有隔板5，所述翻卷压辊4的后方的工作台上分别安装有相互错位的压板6，所述工作台1的出料端安装有横置于工作台1上的压梁7。
所述的翻卷压辊4分别包括有固定座8，所述固定座8的上端分别安装有延伸杆9，所述延伸杆9的分别端部转动安装有辊轮10，所述延伸杆9固定在固定座上的径向设置的导向孔中，且在导向孔中的位置可调，所述固定座8上设有锁紧件。
所述的工作台1两侧分别设有导槽11，所述固定座8分别导向安装在导槽11中。
所述的悬吊装置包括有架设在工作台上方的横梁12，所述横梁12上通过吊杆吊装有位于工作台中部的隔板5。
所述的工作台1台面上铺放有绒布垫13，所述翻卷压辊的辊轮上以及压梁上分别套装有绒布套14。