一种绝缘纸的压光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绝缘纸的压光方法。
【背景技术】
[0002]目前现有的芳纶绝缘纸制造工艺中仅对芳纶绝缘纸进行高温压光。该种仅对芳纶绝缘纸进行高温压光的工艺容易导致芳纶绝缘纸表面粗糙、表面平滑度和白度差，介电性能也不稳定。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，一种绝缘纸的压光方法，使产品表面平滑度高，绝缘效果好。
[0004]一种绝缘纸的压光方法，其特征在于:所述压光方法采用如下步骤:
A.采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为90°C_120°C，压力为5-8 MPa ；
B.借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的毛纸上；
C.采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为110°C-150°c，压力为12-17 MPa ；
D.依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90°C_130°C，压力为6-8 MPa，第二道热辊的温度为50°C _80°C，压力为2_5MPa。
[0005]本发明在压光工序中加入透明薄膜，增加绝缘性和增加纸的表面平滑度。
[0006]发明有益效果
表面平滑度高，绝缘效果好。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种绝缘纸的压光方法，其特征在于:所述压光方法采用如下步骤:
A.采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为90°C，压力为5MPa；
B.借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的毛纸上；
C.采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为110°C，压力为12MPa；
D.依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90°C，压力为6MPa，第二道热辊的温度为50°C，压力为2MPa。
[0008]实施例2
一种绝缘纸的压光方法，其特征在于:所述压光方法采用如下步骤:
A.采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为120°C，压力为8MPa ；
B.借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的毛纸上；
C.采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为150°c，压力为17MPa ；
D.依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为130°C，压力为8MPa，第二道热辊的温度为80°C，压力为5MPa。
[0009]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝缘纸的压光方法，其特征在于:所述压光方法采用如下步骤: A.采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为90°C_120°C，压力为5-8 MPa ； B.借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的毛纸上； C.采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为110°C-150°c，压力为12-17 MPa ； D.依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90°C_130°C，压力为6-8 MPa，第二道热辊的温度为50°C _80°C，压力为2_5MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘纸的压光方法，其特征在于：所述压光方法采用如下步骤：A.采用预热辊对毛纸进行压光，压光温度为90℃-120℃，压力为5-8MPa；B.借助于至少一施压装置将表面张力达因数小于28的透明薄膜贴合压紧在完成第一步骤的所述的毛纸上；C.采用热压板对毛纸进行加温加压处理，所述压板的温度为110℃-150℃，压力为12-17MPa；D.依次采用两道热辊对毛纸进行超级压光，第一道热辊的温度为90℃-130℃，压力为6-8MPa，第二道热辊的温度为50℃-80℃，压力为2-5MPa。本方法生产的绝缘纸绝缘效果好，操作方便。
【IPC分类】D21G1-00
【公开号】CN104695273
【申请号】CN201310662039
【发明人】于春芳, 孙长满
【申请人】大连明珠机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月10日