专利名称：一种芳纶绝缘纸的压光方法
技术领域：
本发明涉及一种压光方法，尤其涉及一种芳纶绝缘纸的压光方法。
背景技术：
已知，芳纶绝缘纸大多是以芳纶短切纤维和芳纶浆粕按照一定比例抄造成纸， 湿纸页经干燥、高温压光之后得到成品纸。中国专利申请号为99125156. 3,00810718. 1、 200410026569. 1和200610043659. 0的发明专利公开了芳纶绝缘纸的制备方法。对于芳纶绝缘纸而言，压光步骤是抄纸过程中一个重要的环节，压光效果的好坏将直接影响芳纶绝缘纸的成品质量。目前现有的芳纶绝缘纸制造工艺中仅对芳纶绝缘纸进行高温压光。该种仅对芳纶绝缘纸进行高温压光的工艺容易导致芳纶绝缘纸表面粗糙、表面平滑度和白度差，介电性能也不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使芳纶绝缘纸的断裂强度好、表面平滑度好、白度高和介电性能均勻的芳纶绝缘纸的压光方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种芳纶绝缘纸的压光方法，所述压光方法采用如下步骤
(1)对毛纸进行预压光，压光温度为100-150°c，压力为5-10MPa ；
(2)对毛纸进行高温压光，压光温度为260°C_400°C，压力为 10-15 MPa ；；
(3)对毛纸进行超低温压光，温度为零下10°C_0°C，压力为3-5 MPa ；
(4)对毛纸进行热定型压光，温度为180-300°C，压力为3-8MPa ；
(5)对毛纸进行超级压光，压力为1-3MPa0所述步骤(2)中采用两道预热辊对毛纸进行预热，第一道预热辊的温度为 120-180°C，第二道预热辊的温度为160-300°C。进行步鄹(3 )前采用常温风冷系统对毛纸进行降温处理，使毛纸逐渐降温。进行步鄹(4)前将毛纸首先通过一道温度为180-300°C的预热辊。所述步骤(1)、(2)、(3)和步骤(4)中采用不锈钢压辊或铸铁棍，所述步骤(5)中采用钢辊或橡胶辊。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的一种芳纶绝缘纸的压光方法包含对毛纸采用不同温度、不同压力的多次压光，从而使得毛纸中的芳纶短切纤维与芳纶浆粕紧密结合并延伸至芳纶绝缘纸中密度较低的地方，并且还能够使芳纶短切纤维与芳纶浆粕的结晶度大幅度提高，进而增强芳纶绝缘纸的强度，因此本发明能够使芳纶绝缘纸的表面平滑度好，白度高和介电性能均勻。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明做进一步详细说明一种芳纶绝缘纸的压光方法，该压光方法依次包括以下步鄹
(1)对毛纸进行预压光，目的在于去除毛纸上多余的孔洞，使毛纸初步致密化，采用的压光温度为100-150°C，压力为5-10 MPa ；
(2)对毛纸进行高温压光，目的在于使毛纸中的芳纶浆粕与芳纶短切纤维紧密结合，同时使结晶度提高，采用的压光温度为260°C -400°C，压力为10-15 MPa ；
(3)对毛纸进行超低温压光，目的在于使芳纶浆粕和芳纶短切纤维结晶定型，采用的温度为零下10°C _0°C，压力为3-5 MPa ；
(4)对毛纸进行热定型压光，温度为180-300°C，压力为3-8MPa ；
(5)对毛纸进行超级压光，目的在于对毛纸进行整饰处理，在进行此步鄹时无需对压辊进行温度控制，压力为1-3 MPa0步骤(2)中采用两道预热辊对毛纸进行预热，两道预热棍的温度呈梯度上升，第一道预热辊的温度为120-180°C，第二道预热辊的温度为160-300°C，目的在于使毛纸进行步鄹(2)的高温压光前达到玻璃化温度。步骤(2)完成后在进行步鄹(3)前先采用常温风冷系统对毛纸进行降温处理，使毛纸逐渐降温，缓慢收缩，以至于毛纸表面不会因剧烈降温而导致收缩不均勻起皱，从而增强毛纸表面平滑度。步鄹(3)完成后在进行步鄹(4)前将毛纸首先通过一道温度为180_300°C的预热辊，使毛纸预热，其作用在于使毛纸在进行步鄹(4)的热定型压光前达到所需的定型温度。步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中均采用的压辊为不锈钢压辊或铸铁棍， 步骤(5)中采用钢辊或橡胶辊。本发明的原理为毛纸进行高温压光时，使毛纸中的芳纶浆粕与芳纶短切纤维表面达到易于变形的玻璃态，使芳纶短切纤维与芳纶浆粕紧密结合并延伸至芳纶绝缘纸中密度较低的地方，毛纸在压光过程中高温、高压和拉力共存，能够使得芳纶短切纤维与芳纶浆粕的结晶度大幅度提高，进而进一步增强毛纸的强度。毛纸再进行超低温压光时，采用淬火反应的原理，使得已提高结晶度的芳纶浆粕和芳纶短切纤维定型，从而适应更多的环境。实施例1
原料间位芳纶短切纤维，纤度2D，长度6mm，毛纸中间位芳纶短切纤维的百分含量为30% ；间位芳纶浆粕，叩解度35，长度2-8mm，毛纸中间位芳纶浆粕的百分含量为70%，碎浆浓度为10%，碎浆时间为lh，上网浓度为0. 5%，浆网比为1. 08，纸机速度为50m/min，毛纸制作阶段的烘干温度为120°C。一种芳纶绝缘纸的压光方法，该压光方法依次包括以下步鄹
(1)对毛纸进行预压光，温度130°c，压力为6MPa；
(2)对毛纸进行高温压光，温度为300°C，压力为12MP ；
(3)对毛纸进行超低温压光，温度为零下5°C，压力为5 MPa；
(4)对毛纸进行热定型压光，温度为250°C，压力为6MPa
(5)对毛纸进行超级压光，常温，压力为1.5 MPa。步骤(2)中采用两道预热辊对毛纸进行预热，两道预热棍的温度呈梯度上升，第一道预热辊的温度为120-180°C，第二道预热辊的温度为160-300°C，目的在于使毛纸进行步鄹(2)的高温压光前达到玻璃化温度。
步骤(2)完成后在进行步鄹(3)前先采用常温风冷系统对毛纸进行降温处理，使毛纸逐渐降温，缓慢收缩，以至于毛纸表面不会因剧烈降温而导致收缩不均勻起皱，从而增强毛纸表面平滑度。步鄹(3)完成后在进行步鄹(4)前将毛纸首先通过一道温度为180-300°C的预热辊，使毛纸预热，其作用在于使毛纸在进行步鄹(4)的热定型压光前达到所需的定型温度。现有技术中的对比实施例1 现有技术中的压光方法依次采用以下步鄹
(1)预压光，温度130°c，压力为6MPa ；
(2)高温压光，温度为300°C，压力为12MP；
(3)热定型压光，温度为250°C，压力为6MPa ；
(4)超级压光，压力为6MPa0如下为采用本发明的实施例1和采用现有技术中的对比实施例1所得芳纶绝缘纸各性能的比较
权利要求
1.一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述压光方法采用如下步骤(1)对毛纸进行预压光，压光温度为100-150°c，压力为5-10MPa ；(2)对毛纸进行高温压光，压光温度为260°C_400°C，压力为 10-15 MPa ；；(3)对毛纸进行超低温压光，温度为零下10°C_0°C，压力为3-5 MPa ；(4)对毛纸进行热定型压光，温度为180-300°C，压力为3-8MPa ；(5)对毛纸进行超级压光，压力为1-3MPa0
2.如权利要求1所述的一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述步骤(2)中采用两道预热辊对毛纸进行预热，第一道预热辊的温度为120-180°C，第二道预热辊的温度为 160-300 "C。
3.如利要求1所述的一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于进行步骤(3)前采用常温风冷系统对毛纸进行降温处理，使毛纸逐渐降温。
4.如权利要求1所述的一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于进行步鄹(4)前将毛纸首先通过一道温度为180-300°C的预热辊。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于所述步骤(1)、(2)、(3)和步骤(4)中采用不锈钢压辊或铸铁棍，所述步骤(5)中采用钢辊或橡胶棍。
全文摘要
本发明公开了一种芳纶绝缘纸的压光方法，其特征在于,采用如下步骤(1)对毛纸进行预压光，压光温度为100-150℃，压力为5-10MPa；(2)对毛纸进行高温压光，压光温度为260℃-400℃，压力为 10-15MPa；；(3)对毛纸进行超低温压光，温度为零下10℃-0℃，压力为3-5MPa；(4)对毛纸进行热定型压光，温度为180-300℃，压力为3-8MPa；(5)对毛纸进行超级压光，常温，压力为1-3MPa。本发明能够使芳纶绝缘纸断裂强度好、表面平滑度好、白度高和介电性能均匀。
文档编号D21G1/00GK102277772SQ201110227150
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者胡祖明, 钟洲, 陈蕾 申请人:圣欧(苏州)安全防护材料有限公司