一种烧毛、压光装置的制作方法

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种烧毛、压光装置。

背景技术：

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。

现有的烧毛、压光装置大多结构复杂，操作难度大，且无法满足使用者的使用需求，不能给使用者提供良好的使用体验，为此我们设计出一种烧毛、压光装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧毛、压光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种烧毛、压光装置，包括烧毛装置主体、印油装置主体和压光装置主体，所述烧毛装置主体的一侧连接有印油装置主体，所述印油装置主体远离烧毛装置主体的一侧连接有压光装置，所述烧毛装置主体为中空结构，且远离印油装置主体的一侧设置有烧毛进口，烧毛装置主体与印油装置主体的连接处设置有烧毛出口，所述烧毛装置主体设置有烧毛进口和烧毛出口的两侧内壁，且位于烧毛进口和烧毛出口的两侧均设置有移动轨道，所述移动轨道上活动安装有的调节底座，所述调节底座通过支杆连接有导向滚轮，所述烧毛装置主体的内部上下两侧壁均设置有滑动轨道，所述滑动轨道上活动安装有两组滑块，两组所述滑块之间连接有弧形加热金属板，所述烧毛装置主体的上下两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至烧毛装置主体的内部，且活塞杆连接有加热金属杆，所述加热金属杆接触弧形加热金属板设置，所述压光装置主体为中空结构，且压光装置主体与印油装置主体连接的一侧设置有压光进口，远离印油装置主体连接的一侧设置有压光出口，所述压光装置主体的上下两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至压光装置主体的内部，且活塞杆连接有热压板。

优选的，所述热压板和加热金属杆均连接有加热装置。

优选的，所述加热金属杆的加热温度为800-900℃。

优选的，所述压光装置主体设置有压光出口的一端通过支架安装有收卷轴。

优选的，所述调节底座上设置有调节固定螺栓。

优选的，所述热压板的表面抛光处理，且受到第二气缸的压力为100-200kgf/cm2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，烧毛装置可通过气缸压缩两组弧形加热金属板之间的距离，避免距离过小，将纺织品烧毁的情况，并可根据两组弧形加热金属板之间的距离，来调节导向滚轮之间的位置，以达到最佳、最快速的送料速度，压光装置使得纺织品表面呈现出致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，本发明设计新颖，操作便捷，能够快速和高效的进行烧毛和压光工艺，且效果理想，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种烧毛、压光装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种烧毛、压光装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烧毛、压光装置，包括烧毛装置主体1、印油装置主体2和压光装置主体3，烧毛装置主体1的一侧连接有印油装置主体2，印油装置主体2远离烧毛装置主体1的一侧连接有压光装置3，烧毛装置主体1为中空结构，且远离印油装置主体2的一侧设置有烧毛进口4，烧毛装置主体1与印油装置主体2的连接处设置有烧毛出口5，烧毛装置主体1设置有烧毛进口4和烧毛出口5的两侧内壁，且位于烧毛进口4和烧毛出口5的两侧均设置有移动轨道6，移动轨道6上活动安装有的调节底座7，调节底座7上设置有调节固定螺栓，调节底座7通过支杆连接有导向滚轮8，烧毛装置主体1的内部上下两侧壁均设置有滑动轨道9，滑动轨道9上活动安装有两组滑块10，两组滑块10之间连接有弧形加热金属板11，烧毛装置主体1的上下两侧均安装有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆延伸至烧毛装置主体1的内部，且活塞杆连接有加热金属杆13，加热金属杆13的加热温度为800-900℃，加热金属杆13接触弧形加热金属板11设置，压光装置主体3为中空结构，且压光装置主体3与印油装置主体2连接的一侧设置有压光进口14，远离印油装置主体2连接的一侧设置有压光出口15，压光装置主体3设置有压光出口15的一端通过支架安装有收卷轴，压光装置主体3的上下两侧均设置有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆延伸至压光装置主体3的内部，且活塞杆连接有热压板17，热压板17和加热金属杆13均连接有加热装置，热压板17的表面抛光处理，且受到第二气缸16的压力为100-200kgf/cm2。

本发明在使用时，纺织品经过烧毛进口进入4烧毛装置主体1内，经由导向滚轮8的限制，第一气缸12挤压弧形加热金属板11，滑块10可在滑动轨道9上移动，调节两组弧形加热金属板11之间的距离，以便达到最佳的烧毛距离，避免由于距离过近，纺织品被烧毁的情况发生，烧毛完成的纺织品有烧毛出口5进入印油装置主体2内，对纺织品表面进行印油，之后进入压光装置主体3内，将印油热压在防止品表面，使得纺织品更加致密、平滑、高光泽亮度，最终由收卷轴对纺织品进行收卷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烧毛、压光装置，包括烧毛装置主体、印油装置主体和压光装置主体，所述烧毛装置主体的一侧连接有印油装置主体，所述印油装置主体远离烧毛装置主体的一侧连接有压光装置，所述烧毛装置主体为中空结构，且远离印油装置主体的一侧设置有烧毛进口，烧毛装置主体与印油装置主体的连接处设置有烧毛出口，所述烧毛装置主体设置有烧毛进口和烧毛出口的两侧内壁，且位于烧毛进口和烧毛出口的两侧均设置有移动轨道，所述移动轨道上活动安装有的调节底座，所述调节底座通过支杆连接有导向滚轮。本发明设计新颖，操作便捷，能够快速和高效的进行烧毛和压光工艺，且效果理想，适宜推广使用。

技术研发人员：蔡明贤
受保护的技术使用者：江苏明晶布业股份有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.09.29