Pvc发泡板压光定型设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架、上压板、下压板，机架顶部平台上设有油缸，所述油缸的活塞与上压板连接，机架中部设有横连接板，下压板设于横连接板上，上压板的下表面、下压板的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸通过油管与油泵连接，油泵的出油管上设有油路电磁换向阀、压力表，所述电磁换向阀、压力表与PLC控制器连接。本发明控制自动化程度高，能够实时对工艺过程的温度、压力进行控制，压制后的发泡板厚度均匀、表面质量稳定，提高了产品质量。
【专利说明】 PVC发泡板压光定型设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工设备【技术领域】，特别涉及一种PVC发泡板压光定型设备。
【背景技术】
[0002]现有技术的PVC发泡板压光设备，有的采用气动加压，由于气源压力波动较大，压制得到的产品表面质量及尺寸常常超出工艺和标准规定的要求，有的采用液压控制结构，但是控制自动化程度及效率低、操作者劳动强度大，不能满足工艺实时控制的要求，工艺出现问题后不能及时地反馈，影响了产品质量的的稳定性，甚至出现批量不合格品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种PVC发泡板压光定型设备；本发明控制自动化程度高，能够实时对工艺过程的温度、压力进行控制，压制后的发泡板厚度均匀、表面质量稳定，提高了产品质量。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案为:
一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架、上压板、下压板，机架顶部平台上设有油缸，所述油缸的活塞与上压板连接，机架中部设有横连接板，下压板设于横连接板上，上压板的下表面、下压板的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸通过油管与油泵连接，油泵的出油管上设有油路电磁换向阀、压力表，所述电磁换向阀、压力表与PLC控制器连接。
[0005]所述上压板、下压板内设有冷却液循环管道，机架下部设有冷却液箱，冷却液循环管道通过液压泵、外部液压管与冷却液箱连接，液压管上设有压力表、电磁流量控制阀，所述压力表、电磁流量控制阀与PLC控制器连接。
[0006]所述上压板在靠近下表面处、下压板在靠近上表面处设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接。
[0007]本发明的有益效果:
1.本发明控制自动化程度高，能够实时对工艺过程的温度、压力进行控制，压制后的发泡板厚度均匀、表面质量稳定，当压力表处于工艺设定的范围时，通过电磁换向阀保持油路压力稳定，当压力低于工艺设定温度时，PLC控制器控制电磁换向阀动作，油泵通过液压管路接通油缸、加压，保持油缸压力稳定。
[0008]2.通过在上压板和下压板内设有冷却液循环管道，上压板和下压板处于设定的温度状态、以冷却待加工板材，提高发泡板的表面硬度及板材厚度均匀性、减少板材的变形。
[0009]3.泡板压光装置与挤塑机的出料口连接，挤塑机的出料口处设有出料温度传感器，所述出料温度传感器与PLC控制器连接。通过测量出料口处发泡板的温度，来调节冷却液通道内液体的流量、达到冷却控制的目的。当温度传感器测得温度高于、或者低于工艺规定的温度时，PLC控制器控制电磁流量控制阀动作，进入冷却液循环管道的冷却液流量发生变化，使温度保持在规定的范围内。[0010]4.本发明的发泡板压光装置根据压制工艺需要可以设有串联的多个，以实现不同厚度的原材料经过多次压制从而形成所需要厚度的板材。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0013]如图1所示，一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架1、上压板12、下压板13，机架I顶部平台11上设有油缸2，所述油缸2的活塞25与上压板12连接，机架I中部设有横连接板15,下压板13设于横连接板15上,上压板12的下表面、下压板13的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸2通过油管21与油泵24连接，油泵24的出油管上设有油路电磁换向阀22、压力表23，所述电磁换向阀22、压力表23与PLC控制器6连接。当压力表23处于工艺设定的范围时，通过电磁换向阀22保持油路压力稳定，当压力低于工艺设定温度时，PLC控制器连接发出信号，电磁换向阀22动作，油泵24通过液压管路接通油缸2、加压，保持油缸压力稳定。
[0014]所述上压板12、下压板13内设有冷却液循环管道16，机架下部设有冷却液箱31，冷却液循环管道通过液压泵35、外部液压管与冷却液箱31连接，液压管上设有压力表32，所述压力表32、电磁流量控制阀33与PLC控制器6连接。
[0015]所述上压板12在靠近下表面处、下压板13在靠近上表面处设有温度传感器14，所述温度传感器14与PLC控制器6连接。当温度传感器14测得温度高于、或者低于工艺规定的温度时，PLC控制器连接发出信号，电磁流量控制阀33动作，液压泵35进入冷却液循环管道16的冷却液流量发生变化，从而使温度保持在规定的范围内。
[0016]使用时，发泡板I从挤塑机4的出料口导出后进入本发明的上压板12与下压板13之间，调整上压板12与下压板13之间的间隙，通过牵引机5的牵引力使发泡板持续地通过上压板12与下压板13之间，使得压制后的发泡板保持发泡板的厚度，同时表面质量达到工艺标准的要求。通过在上压板12、下压板13内设有冷却液循环管道，在液压泵35作用下在冷却液通道内通入适量的液体，使得上压板和下压板处于设定的温度状态、以冷却待加工板材，提高发泡板的表面硬度及板材厚度均匀性、减少板材的变形。发泡板压光装置与挤塑机4的出料口连接，挤塑机4的出料口处设有出料温度传感器41，所述出料温度传感器41与PLC控制器连接。通过测量出料口处发泡板的温度，来调节冷却液通道内液体的流量、达到冷却控制的目的。当然本发明的发泡板压光装置根据压制工艺需要可以设有串联的多个，以实现不同厚度的原材料经过多次压制从而形成所需要厚度的板材。
[0017]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架、上压板、下压板，其特征是，所述机架顶部平台上设有油缸，所述油缸的活塞与上压板连接，机架中部设有横连接板，下压板设于横连接板上，上压板的下表面、下压板的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸通过油管与油泵连接，油泵的出油管上设有油路电磁换向阀、压力表，所述电磁换向阀、压力表与PLC控制器连接。
2.如权利要求1所述的PVC发泡板压光定型设备，其特征是，所述上压板、下压板内设有冷却液循环管道，机架下部设有冷却液箱，冷却液循环管道通过液压泵、外部液压管与冷却液箱连接，液压管上设有压力表、电磁流量控制阀，所述压力表、电磁流量控制阀与PLC控制器连接。
3.如权利要求1所述的PVC发泡板压光定型设备，其特征是，所述上压板在靠近下表面处、下压板在靠近上表面处设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接。
【文档编号】B29C44/60GK103802261SQ201410007888
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】刘恩申 申请人:章丘市桑园塑胶有限公司