本实用新型涉及一种生活卫生用纸原纸制造的领域，尤其是涉及一种用于生活卫生用纸原纸制造的高浓除渣器。
背景技术：
高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备。但是市面上使用的除渣器除渣不能保证除渣质量，且除渣时一些纤维会和杂质一起降落至除渣罐，浪费成本，且需要人工进行排渣，工作效率低，浪费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于生活卫生用纸原纸制造的高浓除渣器，包括缓流圆筒、第一浆体加压泵、第一锥体、壳体、第二锥体、第一液压缸、第一密封板、反冲水输入管、第二液压缸、第二密封板、浆体传输管、第二浆体加压泵、出浆管、第一电磁阀、除渣罐、第二电磁阀和固定架，所述固定架是由两个规格不同的支撑架构成，且两个支撑架顶板中部均开设有圆形通孔，所述缓流圆筒、第一锥体、壳体和第二锥体构成除渣器本体，除渣器本体有两个，分别用螺栓固定在两个支撑架顶面，缓流圆筒固定在壳体顶面中部，且和壳体里面上部中间位置设置的第一锥体一端连接，壳体里面下部中间位置设置有第二锥体，第二锥体一端和第一锥体另一端连接，第二锥体的另一端穿过壳体底板和其下方的圆形通孔连通，固定架一端的第一支撑架顶板底面中部设置有导管，导管一端和圆形通孔连通，另一端和除渣罐的进渣口连通，导管一侧连接有倾斜的反冲水输入管，所述除渣罐用连接杆和第一支撑架固连，所述除渣罐的进渣口里面一侧设置有卡槽，第一密封板一端固定在卡槽里面，且第一密封板外壁紧贴进渣口内壁，第一密封板另一端和第一液压缸的活塞杆的伸缩端固连，第一液压缸固定在所述第一支撑架一侧支撑板内壁上部，所述除渣罐的出渣口里面一侧设置有卡槽，第二密封板一端固定在卡槽里面，且第二密封板外壁紧贴出渣口内壁，第二密封板另一端和第二液压缸的活塞杆的伸缩端固连，第二液压缸固定在所述第一支撑架一侧支撑板内壁下部；
第一支撑架上面的除渣器本体的缓流圆筒一侧中部开设有进浆口，进浆口连接进浆管一端，进浆管另一端和第一浆体加压泵的输出端连通，进浆管倾斜设置，所述缓流圆筒顶部开设有第一出浆口，浆体传输管一端和第一出浆口连接，另一端和第二浆体加压泵的输入端连通，第二浆体加压泵的输出端用倾斜设置的进浆管和固定架另一端的第二支撑架上方的除渣器本体的缓流圆筒连通，所述缓流圆筒顶部开设有第二出浆口，所述第二出浆口和出浆管连通，第二支撑架顶板底面设置有除渣罐，所述除渣罐的进渣口和圆形通孔连通，且所述进渣口位置处设置有第一电磁阀，所述除渣罐底部开设的出渣口位置处设置有第二电磁阀，所述除渣罐中部外壁紧贴第二支撑架两侧支撑板内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述两个除渣器本体的第二锥体一侧上部均连接有倾斜的高压注水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用反冲水输入管向除渣器本体里面注入水，利用反冲水避免浆体中的纤维和杂质一起进入除渣罐，保证了除渣的质量，水力碎浆机里面的浆体经第一浆体加压泵和进浆管进入缓流圆筒，利用缓流圆筒避免进入的浆体冲击力太大改变了涡流的旋转，利用高压注水管向锥体里面注入水，降低除渣器本体里面水的浓度，使除渣效果更好，除渣更快速，利用两次除渣，使得到的浆体纯度更高质量更好，利用第一液压缸、第一密封板、第二液压缸、第二密封板、第一电磁阀和第二电磁阀排渣，实现自动化排渣，避免劳动力的损耗。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：缓流圆筒1、第一浆体加压泵2、第一锥体3、壳体4、第二锥体5、第一液压缸6、第一密封板7、反冲水输入管8、第二液压缸9、第二密封板10、浆体传输管11、第二浆体加压泵12、出浆管13、第一电磁阀14、除渣罐15、第二电磁阀16和固定架17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生活卫生用纸原纸制造的高浓除渣器，包括缓流圆筒1、第一浆体加压泵2、第一锥体3、壳体4、第二锥体5、第一液压缸6、第一密封板7、反冲水输入管8、第二液压缸9、第二密封板10、浆体传输管11、第二浆体加压泵12、出浆管13、第一电磁阀14、除渣罐15、第二电磁阀16和固定架17，所述固定架17是由两个规格不同的支撑架构成，且两个支撑架顶板中部均开设有圆形通孔，所述缓流圆筒1、第一锥体3、壳体4和第二锥体5构成除渣器本体，除渣器本体有两个，分别用螺栓固定在两个支撑架顶面，且两个除渣器本体的第二锥体5一侧上部均连接有倾斜的高压注水管，缓流圆筒1固定在壳体4顶面中部，且和壳体4里面上部中间位置设置的第一锥体3一端连接，壳体4里面下部中间位置设置有第二锥体5，第二锥体5一端和第一锥体3另一端连接，第二锥体5的另一端穿过壳体4底板和其下方的圆形通孔连通，固定架17一端的第一支撑架顶板底面中部设置有连接导管，所述导管一端和圆形通孔连通，另一端和除渣罐15的进渣口连通，导管一侧连接有倾斜的反冲水输入管8，所述除渣罐15 用连接杆和第一支撑架固连，所述除渣罐15的进渣口里面一侧设置有卡槽，第一密封板7 一端固定在卡槽里面，且第一密封板7外壁紧贴进渣口内壁，第一密封板7另一端和第一液压缸6的活塞杆的伸缩端固连，第一液压缸6固定在所述第一支撑架一侧支撑板内壁上部，所述除渣罐15的出渣口里面一侧设置有卡槽，第二密封板10一端固定在卡槽里面，且第二密封板10外壁紧贴出渣口内壁，第二密封板10另一端和第二液压缸9的活塞杆的伸缩端固连，第二液压缸9固定在所述第一支撑架一侧支撑板内壁下部；
第一支撑架上面的除渣器本体的缓流圆筒1一侧中部开设有进浆口，进浆口连接进浆管一端，进浆管另一端和第一浆体加压泵2的输出端连通，进浆管倾斜设置，所述缓流圆筒1顶部开设有第一出浆口，浆体传输管11一端和第一出浆口连接，另一端和第二浆体加压泵12的输入端连通，第二浆体加压泵12的输出端用倾斜设置的进浆管和固定架17另一端的第二支撑架上方的除渣器本体的缓流圆筒1连通，所述缓流圆筒1顶部开设有第二出浆口，所述第二出浆口和出浆管13连通，第二支撑架顶板底面设置有除渣罐15，所述除渣罐15的进渣口和圆形通孔连通，且所述进渣口位置处设置有第一电磁阀14，所述除渣罐15底部开设的出渣口位置处设置有第二电磁阀16，所述除渣罐15中部外壁紧贴第二支撑架两侧支撑板内壁。
本实用新型的工作原理是：利用反冲水输入管向除渣器本体里面注入水，水在锥体里面形成涡流，利用反冲水避免浆体中的纤维和杂质一起进入除渣罐，保证了除渣的质量，水力碎浆机里面的浆体经第一浆体加压泵和进浆管进入缓流圆筒，利用缓流圆筒避免进入的浆体冲击力太大改变了涡流的旋转，浆体进入第一锥体和第二锥体里面进行高速离心旋转，同时利用高压注水管向锥体里面注入水，降低除渣器本体里面水的浓度，使除渣效果更好，除渣更快速，控制第一液压缸，控制第一密封板收缩，利用纤维和杂质比重的不同，杂质在重力作用下，向下落进入除渣罐中，除渣罐满了之后，利用第一液压缸控制第一密封板把进渣口关闭，利用第二液压缸控制第二密封板开启出渣口排渣，良好的浆体经浆体传输管、第二浆体加压泵和进浆管进入另一个除渣器本体，进行再次除渣，利用两次除渣，使得到的浆体纯度更高质量更好，然后利用第一电磁阀和第二电磁阀排渣渣，实现自动化除渣，避免劳动力的损耗，本装置操作简单，得到的浆体质量更高，且能自动化排渣，除渣速度更快，生产效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。