一种可自动控制风量的高绒分毛设备的制作方法

本实用新型涉及羽绒生产用设备，尤其是涉及一种可自动控制风量的高绒分毛设备。

背景技术：

羽毛的分类加工基本由分毛机来实现，大多数分毛机都是利用毛片与羽绒之间质量不同，在一定的风速下，根据其浮力大小不同来进行分类，毛片因为自身重量大，浮力小就会在中立作用下往下落，而羽绒则因为质量轻在空中飞，但是仅仅依靠此种类型的分毛装置分毛不彻底，工人工作量太多而且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可自动控制风量的高绒分毛设备，包括进料口、侧支撑板、通风板、中间板、顶板、毛片收集板、压力测试板、支撑底板、信号转换器、处理器、羽绒收集管、控制器、电源开关、控制柜、抽风机、送风机、丝杆机构、电机、丝杆、螺母柱、羽绒收集囊和后侧支撑板，所述侧支撑板设置在整个装置左右两侧面的最外侧，侧支撑板的内侧安装有两块通风板，侧支撑板结构最下方向内折弯，折弯处上方各安装有一个丝杆机构，所述丝杆机构包括电机、丝杆和螺母柱，电机安装在后侧支撑板上，丝杆通过联轴器连接电源的输出轴，丝杆上装有螺母柱，所述螺母柱设置在支撑底板的下方左右两侧，支撑底板的上方装有压力测试板，压力测试板的上方设置有毛片收集板，顶板安装在侧支撑板的上方，顶板的下方中间位置设置有中间板且与通风板平行，顶板上设置有两排若干个羽绒收集管，抽风机安装在羽绒收集管的上且与每个羽绒收集管联通，抽风机的上方设置有羽绒收集囊，所述控制柜安装在后侧支撑板的后方，控制柜外左侧安装有送风机，信号转换器设置在控制柜内部左侧，处理器安装在控制柜内部右侧，在控制柜内部上方安装有控制器，控制器上设置有电源开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述通风板结构中空且内侧面上设置有若干个垂直于中间板小孔，通过送风机传送来的风力小孔外侧吹风，与中间板上小孔配合达到搅乱设备内部气流的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间板结构中空左右两侧面设置有若干个垂直于通风板的小孔，通过送风机传送来的风力小孔外侧吹风，与通风板上的小孔配合达到搅乱设备内部气流的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口结构边缘弯曲外侧弯曲一个弧度，防止工人在上料时刮伤身体，起到保护工人安全的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛片收集板、压力测试板和支撑底板之间螺栓连接固定，不能产生相对滑动，使丝杆机构推动螺母柱运动时，将落在毛片收集板上的毛票推出到设备外面，方便工人收集处理分离后的毛片。

作为本实用新型进一步的方案：所述送风机风量大小由控制器控制，当毛片收集板上堆积毛片过重时，送风机输送风量逐渐减小防止将堆积的跑偏吹起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，解决毛片与绒不易分离的难题，同时还设置有自动控制风量的装置，使用方便，操作简单，分毛更加彻底，减少工人的工作量，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种可自动控制风量的高绒分毛设备图。

图2是本实用新型装置后视图。

图3是丝杆机构放大图。

图中：进料口1、侧支撑板2、通风板3、中间板4、顶板5、毛片收集板6、压力测试板7、支撑底板8、信号转换器9、处理器10、羽绒收集管11、控制器12、电源开关13、控制柜14、抽风机15、送风机16、丝杆机构17、电机18、丝杆19、螺母柱20、羽绒收集囊21、后侧支撑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可自动控制风量的高绒分毛设备，包括进料口1、侧支撑板2、通风板3、中间板4、顶板5、毛片收集板6、压力测试板7、支撑底板8、信号转换器9、处理器10、羽绒收集管11、控制器12、电源开关13、控制柜14、抽风机15、送风机16、丝杆机构17、电机18、丝杆19、螺母柱20、羽绒收集囊21和后侧支撑板22，所述侧支撑板2设置在整个装置左右两侧面的最外侧，侧支撑板2的内侧安装有两块通风板3，侧支撑板2结构最下方向内折弯，折弯处上方各安装有一个丝杆机构17。

所述丝杆机构17包括电机18、丝杆19和螺母柱20，电机18安装在后侧支撑板22上，丝杆19通过联轴器连接电源18的输出轴，丝杆19上装有螺母柱20，所述螺母柱20设置在支撑底板8的下方左右两侧，支撑底板8的上方装有压力测试板7，用于测量落在毛片收集板6上毛片的重量，压力测试板7的上方设置有毛片收集板6，用于收集落下来的毛片，所示顶板5安装在侧支撑板2的上方，顶板5的下方中间位置设置有中间板4且与通风板3平行，顶板5上设置有两排若干个羽绒收集管11，抽风机15安装在羽绒收集管11的上且与每个羽绒收集管11联通，抽风机15的上方设置有羽绒收集囊21，用来收集从羽绒收集管11中吸收上来的羽绒，所述控制柜14安装在后侧支撑板22的后方，控制柜14外左侧安装有送风机16，送风机与通风管道相连为通风板3和中间板4提供风力，信号转换器9设置在控制柜14内部左侧，处理器10安装在控制柜14内部右侧，在控制柜14内部上方安装有控制器12，控制器12上设置有电源开关13。

所述通风板3结构中空且内侧面上设置有若干个垂直于中间板4小孔，通过送风机16传送来的风力小孔外侧吹风，与中间板4上小孔配合达到搅乱设备内部气流的目的。

所述中间板4结构中空左右两侧面设置有若干个垂直于通风板3的小孔，通过送风机16传送来的风力小孔外侧吹风，与通风板3上的小孔配合达到搅乱设备内部气流的目的。

所述进料口1结构边缘弯曲外侧弯曲一个弧度，防止工人在上料时刮伤身体，起到保护工人安全的作用。

所述毛片收集板6、压力测试板7和支撑底板8之间螺栓连接固定，不能产生相对滑动，使丝杆机构17推动螺母柱运动时，将落在毛片收集板上的毛票推出到设备外面，方便工人收集处理分离后的毛片。

所述送风机16风量大小由控制器控制，当毛片收集板上堆积毛片过重时，送风机15输送风量逐渐减小防止将堆积的跑偏吹起。

本实用新型的工作原理是：在使用本设备时，接通电源后打开控制柜14内电源开关13，设备开始运作，从进料口1放入未分毛的原料，两个通风板3和中间板4上小孔向外吹风，搅乱装置内的气流，由于毛片的重量大会由于重力作用往下落，而绒毛则随着气流在设备内飞舞，被顶板5上的羽绒收集管11收集后集中到羽绒收集囊中21，当毛片收集板6上的毛片推挤过多重量到一定程度后，压力测试板7通过信号转换器9将信息传送给处理器10，处理器10将会把关闭送风机16，开启电机18的命名传送给控制器12，控制器12将会执行这些操作，通过丝杆机构17将推挤很多毛片的毛片收集板6、压力测试板7和支撑底板8推出，工人将毛片收集后再推入，依此循环操作达到分毛目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。