用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置和磁黄铁矿冶炼渣处理炉的制作方法

本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置和磁黄铁矿冶炼渣处理炉。

背景技术：

目前实际生产中，用于处理磁黄铁矿的渣处理炉，均采用带风头的风帽形式，送风孔由数个风眼组成，送风阻力损失大，孔眼容易粘堵，易造成炉内送风不均匀，进而导致炉内温度分布不均，出现局部过烧局部欠烧的现象。

因此，现有的处理磁黄铁矿的渣处理炉有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置和磁黄铁矿冶炼渣处理炉，该送气装置通过采用由直流进气段、收缩段和直流出气段组成的风帽，并且将该风帽穿过气体分布板布置，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，实现对炉内物料的搅动，从而使得炉内温度分布均匀，同时在风帽的外壁上布置固定组件可以有效固定风帽，从而提高送气装置的稳定性，相较于现有技术中采用由数个风眼组成的带风头的风帽相比，采用本申请的送气装置送风阻力损失小且不易发生粘堵，易于清理，易于加工制造，使用寿命长。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置。根据本发明的实施例，所述送气装置包括：

气体分布板；

风帽，所述风帽穿过所述气体分布板，并且沿着远离所述气体分布板的方向，所述风帽内孔依次包括直流进气段、收缩段和直流出气段；

固定组件，所述固定组件包覆在所述风帽的外壁上。

根据本发明实施例的用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置通过采用由直流进气段、收缩段和直流出气段组成的风帽，并且将该风帽穿过气体分布板布置，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，实现对炉内物料的搅动，从而使得炉内温度分布均匀，同时在风帽的外壁上布置固定组件可以有效固定风帽，从而提高送气装置的稳定性，相较于现有技术中采用由数个风眼组成的带风头的风帽相比，采用本申请的送气装置送风阻力损失小且不易发生粘堵，易于清理，易于加工制造，使用寿命长。

另外，根据本发明上述实施例的用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述风帽为直筒型。由此，可以显著降低送风阻力。

在本发明的一些实施例中，所述风帽沿垂直于所述气体分布板的方向穿过所述气体分布板。由此，可以进一步提高送风阻力。

在本发明的一些实施例中，所述直流进气段、所述收缩段和所述直流出气段总高度120～200mm，其中所述直流出气段高度为20～30mm，所述收缩段的收缩角15～20度。由此，可以显著提高出气速度，从而进一步提高炉内物料的搅动。

在本发明的一些实施例中，所述直流进气段的内径与所述直流出气段的内径比为(4:1)～(5:2)。由此，可以进一步提高出气速度。

在本发明的一些实施例中，沿着远离所述直流进气段的方向，所述收缩段的截面积逐渐减小。由此，可以进一步提高出气速度。

在本发明的一些实施例中，上述所述送气装置包括多个所述风帽，所述多个风帽在所述气体分布板上均匀分布。由此，可以提高该送气装置的孔眼率，实现炉内气体的均匀分布。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种磁黄铁矿冶炼渣处理炉。根据本发明的实施例，所述处理炉具有上述所述的送气装置。由此，该处理炉通过采用上述的送气装置，可以使得炉内送风均匀，从而使得炉内温度场分布均匀，炉况稳定，进而显著提高磁黄铁矿冶炼渣的处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述送气装置布置在所述处理炉的顶壁和/或侧壁上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置中风帽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置。根据本发明的实施例，参考图1，送气装置包括：气体分布板100、风帽200和固定组件300。

根据本发明的实施例，风帽200穿过气体分布板100布置，并且参考图2，沿着远离气体分布板的方向，风帽200的内孔依次包括直流进气段21、收缩段22和直流出气段23。根据本发明的一个实施例，风帽200为直筒型，风帽21内部的送风通道呈直线，即直流进气段21、收缩段22和直流出气段23沿直线分布，并且由于该直流进气段的内径较现有技术中孔眼大，从而可以有效避免送风过程内孔的堵塞以及降低送风阻力。

根据本发明的再一个实施例，风帽200沿垂直于气体分布板100的方向穿过气体分布板100，具体的，风帽200焊接在气体分布板100上，并且直流进气段21穿过气体分布板100布置。

根据本发明的又一个实施例，直流进气段21、收缩段22和直流出气段23的总高度为120～200mm，其中，直流出气段21高度为20～30mm，收缩段22的收缩角为15～20度，根据本发明一个具体实施例，优选的直流进气段21、收缩段22和直流出气段23的高度比为12:3:2。由此，可以显著提高出气速度，从而进一步提高炉内物料的搅动。

根据本发明的又一个实施例，直流进气段21的内径与直流出气段22的内径比为(4:1)～(5:2)，优选10:3。由此，可以进一步提高出气速度。

根据本发明的又一个实施例，沿着远离直流进气段21的方向，收缩段22的截面积逐渐减小。发明人发现，通过在直流进气段和直流出气段布置收缩段，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，从而实现对炉内物料的搅动。

根据本发明的又一个实施例，固定组件300包覆在风帽200的外壁上，且适于固定风帽，从而可以避免风帽在送气过程中发生晃动，从而提高该送气装置的稳定性。具体的，固定组件可以采用捣打料制成，例如可以采用含有碳化硅、石墨和无烟煤的捣打料制成。

发明人发现，该送气装置通过采用由直流进气段、收缩段和直流出气段组成的风帽，并且将该风帽穿过气体分布板布置，送风经风帽中的直流进气段进入，然后经收缩段收缩加速，以一定速度经直流出气段喷出，实现对炉内物料的搅动，从而使得炉内温度分布均匀，同时在风帽的外壁上布置固定组件可以有效固定风帽，从而提高送气装置的稳定性，相较于现有技术中采用由数个风眼组成的带风头的风帽相比，采用本申请的送气装置送风阻力损失小且不易发生粘堵，易于清理，易于加工制造，使用寿命长。

根据本发明的又一个实施例，上述用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置可以包括多个风帽200，并且多个风帽200在气体分布板100上均匀分布。由此，可以根据实际需要在气体分布板上布置多个风帽，提高该送气装置的孔眼率，从而实现炉内气体的均匀分布，进而实现炉内温度均匀。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对风帽的数量和布置方式进行选择，只要能够满足炉内气体均匀分布即可。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种磁黄铁矿冶炼渣处理炉。根据本发明的实施例，所述处理炉具有上述所述的送气装置。由此，该处理炉通过采用上述的送气装置，可以使得炉内送风均匀，从而使得炉内温度场分布均匀，炉况稳定，进而显著提高磁黄铁矿冶炼渣的处理效率。根据本发明的一个实施例，送气装置可以布置在处理炉的顶壁和/或侧壁上。需要说明的是，上述针对用于磁黄铁矿冶炼渣处理炉的送气装置所描述的特征和优点同样适用于该磁黄铁矿冶炼渣处理炉，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。