一种具有热量回收功能的金属熔炼炉的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的金属熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉采用200~2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备，用于铝合金浇铸生产用的熔炼炉，其加热通常采用重油、柴油、煤气、电加热等方式，其中的电加热又包括：电热丝、硅碳棒等方式。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，能够吸收散发的热量，节省能源消耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，包括：

一炉体，所述炉体侧壁安装有热电转换器，所述炉体上表面设有开口，所述开口处安装有空心挡板，所述空心挡板内壁安装有热量吸收板，所述热量吸收板与所述热电转换器相连接，所述炉体内底面中心安装有凸台，所述凸台内安装有电机，所述电机与所述热电转换器通过电线相连接，所述电机上安装有控制模块；

一物料篮，所述物料篮安装在所述电机上，所述物料篮侧面为网状结构，所述物料篮底面安装有加热装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述网状结构为两层。

在本发明一个较佳实施例中，两层所述网状结构可以相互转动。

在本发明一个较佳实施例中，所述控制模块与移动设备通过无线信号相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述无线信号的种类包括wifi和4g。

在本发明一个较佳实施例中，所述无线信号为4g。

本发明的有益效果是：本发明一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，该熔炼炉通过安装在空心挡板内壁的热量吸收板将融化的物料所散发的热量吸收后转换成电能传输给电机，从而节省能耗。

附图说明

图1是本发明一种具有热量回收功能的金属熔炼炉实施例1的结构示意图。

图2是本发明一种具有热量回收功能的金属熔炼炉实施例2的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、炉体；2、开口；3、物料篮；4、空心挡板；5、凸台；6、电机；7、控制模块；8、网状结构；9、加热装置；10、热量吸收板；11、热电转换器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，

实施例1

一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，包括：

一炉体1，所述炉体1侧壁安装有热电转换器11，所述热电转换器11用于将吸收到的热能转换成电能。

所述炉体1上表面设有开口2，所述开口2用于安装时放置所述物料篮3。

所述开口2处安装有空心挡板4，所述空心挡板4使得融化后的物料不会溅射到所述炉体1外部，同时使得操作人员可以向所述物料篮4中放置物料。

所述空心挡板4内壁安装有热量吸收板10，所述热量吸收板10用于将融化的物料所散发的热量吸收。

所述热量吸收板10与所述热电转换器11相连接，所述热电转换器11将所述热量吸收板吸收的热量转化成电能。

所述炉体1内底面中心安装有凸台5，所述凸台5高于所述炉体1内底面，避免所述电机6与融化后的物料接触，增加了所述电机6的使用寿命。

所述凸台5内安装有电机6，所述电机6用于驱动所述物料篮3转动。

所述电机6与所述热电转换器11通过电线相连接，所述热电转换器11为所述电机6提供电能，只有刚开始所述电机6通过外来电进行驱动，工作一段时间后所述电机6就通过所述热电转换器11转换的电能进行驱动。

所述电机6上安装有控制模块7，所述控制模块7与移动设备通过无线信号相连接。

所述无线信号的种类包括wifi和4g，本实施例中所述无线信号为4g信号，因为4g信号通信速度快，由于人们研究4g通信的最初目的就是提高蜂窝电话和其他移动装置无线访问internet的速率，因此4g通信给人印象最深刻的特征莫过于它具有更快的无线通信速度，从移动通信系统数据传输速率作比较，第一代模拟式仅提供语音服务；第二代数位式移动通信系统传输速率也只有9.6kbps，最高可达32kbps，如phs；而第三代移动通信系统数据传输速率可达到2mbps；专家则预估，第四代移动通信系统可以达到10mbps至20mbps，甚至最高可以达到每秒高达100mbps速度传输无线信息，这种速度将相当于目前手机的传输速度的1万倍左右。

一物料篮3，所述物料篮3安装在所述电机6上，所述物料篮3用于放置物料。

所述物料篮3侧面为网状结构8，所述网状结构8使得所述物料篮3在加热时将已经融化的部分甩出所述物料篮3，同时起到了过滤的作用。

所述物料篮3底面安装有加热装置9，所述加热装置9用于对所述物料篮3内的物料进行融化。

实施例2

一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，包括：

一炉体1，所述炉体1侧壁安装有热电转换器11，所述热电转换器11用于将吸收到的热能转换成电能。

所述炉体1上表面设有开口2，所述开口2用于安装时放置所述物料篮3。

所述开口2处安装有空心挡板4，所述空心挡板4使得融化后的物料不会溅射到所述炉体1外部，同时使得操作人员可以向所述物料篮4中放置物料。

所述空心挡板4内壁安装有热量吸收板10，所述热量吸收板10用于将融化的物料所散发的热量吸收。

所述热量吸收板10与所述热电转换器11相连接，所述热电转换器11将所述热量吸收板吸收的热量转化成电能。

所述炉体1内底面中心安装有凸台5，所述凸台5高于所述炉体1内底面，避免所述电机6与融化后的物料接触，增加了所述电机6的使用寿命。

所述凸台5内安装有电机6，所述电机6用于驱动所述物料篮3转动。

所述电机6与所述热电转换器11通过电线相连接，所述热电转换器11为所述电机6提供电能，只有刚开始所述电机6通过外来电进行驱动，工作一段时间后所述电机6就通过所述热电转换器11转换的电能进行驱动。

所述电机6上安装有控制模块7，所述控制模块7与移动设备通过无线信号相连接。

所述无线信号的种类包括wifi和4g，本实施例中所述无线信号为4g信号，因为4g信号通信速度快，由于人们研究4g通信的最初目的就是提高蜂窝电话和其他移动装置无线访问internet的速率，因此4g通信给人印象最深刻的特征莫过于它具有更快的无线通信速度，从移动通信系统数据传输速率作比较，第一代模拟式仅提供语音服务；第二代数位式移动通信系统传输速率也只有9.6kbps，最高可达32kbps，如phs；而第三代移动通信系统数据传输速率可达到2mbps；专家则预估，第四代移动通信系统可以达到10mbps至20mbps，甚至最高可以达到每秒高达100mbps速度传输无线信息，这种速度将相当于目前手机的传输速度的1万倍左右。

一物料篮3，所述物料篮3安装在所述电机6上，所述物料篮3用于放置物料。

所述物料篮3侧面为网状结构8，所述网状结构8使得所述物料篮3在加热时将已经融化的部分甩出所述物料篮3，同时起到了过滤的作用。

所述网状结构8为两层，两层所述网状结构8可以相互转动，通过两层所述网状结构8的配合控制网孔的大小，从而满足不同的加工需求。

所述物料篮3底面安装有加热装置9，所述加热装置9用于对所述物料篮3内的物料进行融化。

与现有技术相比，本发明一种具有热量回收功能的金属熔炼炉，该熔炼炉通过安装在空心挡板内壁的热量吸收板将融化的物料所散发的热量吸收后转换成电能传输给电机，从而节省能耗。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。