回转窑内胆结构的制作方法

本发明属于新能源粉体及锂电池行业使用的装置，涉及一种回转窑内胆结构。

背景技术：

新能源电池材料的爆发式增长，带动动力电池材料分体市场的需求持续旺盛，相关设备的需求也持续增长，在这发展过程中，对设备生产效率、设备生产的产品品质、设备的能耗等要求会提出越来越多的要求。目前我公司研发的回转窑采用非金属复合陶瓷内胆，环保性提高，性能完美。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种回转窑内胆结构，该结构能达到完全的金属隔离，隔绝生产过程中析出的金属分子对物料的零污染。

按照本发明的技术方案：一种回转窑内胆结构，其特征在于：包括内胆管，所述内胆管两端分别形成法兰连接部,每个所述法兰连接部均紧固连接安装法兰；所述法兰连接部的外端面设有沉孔，安装法兰上形成凸柱，凸柱配合设置于沉孔中，安装法兰的回转中心贯通设置安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述安装法兰的圆周表面均布设有第一定位槽，法兰连接部圆周表面均布设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽相配合实现安装法兰与法兰连接部的圆周方向定位。

作为本发明的进一步改进，所述内胆管由内层管体、中层管体及外层管体复合制成。

作为本发明的进一步改进，所述法兰连接部与安装法兰通过六角螺栓紧固连接。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理巧妙，打破了原有的固定模式，使得回转窑核心内胆更具优势，既实现了物料反应过程中的粉体材料的纯洁度，又使得物料反应效率更高，后期粉体不合格率大大降低；且复合陶瓷内胆具有极强的耐腐蚀性，针对烧结工艺中的挥发腐蚀气体具有很强的耐性，能够大大延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为本发明中内胆管结构示意图。

图4为3的纵剖视图。

图5为本发明中安装法兰结构示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括内胆管1、内层管体1-1、中层管体1-2、外层管体1-3、安装法兰2、凸柱2-1、安装孔2-2、第一定位槽2-3、六角螺栓3、法兰连接部4、等。

如图1~6所示，本发明是一种回转窑内胆结构，包括内胆管1，所述内胆管1两端分别形成法兰连接部4,每个所述法兰连接部4均紧固连接安装法兰2；所述法兰连接部4的外端面设有沉孔，安装法兰2上形成凸柱2-1，凸柱2-1配合设置于沉孔中，安装法兰2的回转中心贯通设置安装孔2-2。

安装法兰2的圆周表面均布设有第一定位槽2-3，法兰连接部4圆周表面均布设有第二定位槽4-1，所述第一定位槽2-3与第二定位槽4-1相配合实现安装法兰2与法兰连接部4的圆周方向定位，确保安装法兰2-2与法兰连接部4的快速连接。

内胆管1由内层管体1-1、中层管体1-2及外层管体1-3复合制成。

法兰连接部4与安装法兰2通过六角螺栓3紧固连接。

本发明的工作过程如下：本发明产品中的内胆管1隔绝了生产过程中析出的金属离子对于粉体的污染，也极大控制了热量的损失，提高加工效率。

如图3所示，内胆管1由多层拼凑覆盖形成，内层管体1-1直接与物料接触，则抗腐蚀性，抗高温，抗物料冲刷等显著特点；中层管体1-2提供了加热保温的效果，最大化传递反应过程中所需要的能量；外层管体1-3起到了隔热性，并且坚固性强度十分可观，减少外部因素对于内胆的损耗，保障了整个复合陶瓷内胆的使用寿命。

本发明面向整个锂电池粉体加工领域，在生产过程中能够隔绝金属离子污染并且耐腐蚀性强大大延长使用寿命。该非金属内胆，特征在于材质使用我公司研发的特殊复合陶瓷，使其隔绝加工生产过程中的金属离子对物料的污染性，此材质也起到延长使用寿命的设计理念。本发明结构巧妙，材质创新，实现了使用多能化，工作效率大大提高，后期消耗成本显著降，环保性也大大提高，适用范围广泛。

技术特征：

技术总结
本发明属于新能源粉体及锂电池行业使用的装置，涉及一种回转窑内胆结构，包括内胆管，所述内胆管两端分别形成法兰连接部,每个所述法兰连接部均紧固连接安装法兰；所述法兰连接部的外端面设有沉孔，安装法兰上形成凸柱，凸柱配合设置于沉孔中，安装法兰的回转中心贯通设置安装孔。本发明产品结构简单、合理巧妙，打破了原有的固定模式，使得回转窑核心内胆更具优势，既实现了物料反应过程中的粉体材料的纯洁度，又使得物料反应效率更高，后期粉体不合格率大大降低；且复合陶瓷内胆具有极强的耐腐蚀性，针对烧结工艺中的挥发腐蚀气体具有很强的耐性，能够大大延长设备的使用寿命。

技术研发人员：张灵军;张晓军;彭德江;王国宁;高河星;季亮;徐科伟;余煜
受保护的技术使用者：江苏凤谷节能科技有限公司
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2018.04.06