电弧炉熔化自动平料装置的制作方法

本发明涉及用于熔铸锆刚玉电熔砖生产的一种电弧炉熔化自动平料装置。

背景技术：

锆刚玉电熔砖生产主要环节是配合料锆砂、氧化铝粉以及少量纯碱，在电弧炉内经过2000℃以上高温熔化，电弧炉熔化期间产生的电耗巨大，熔化一吨料液的电耗是2200°至2600度，电耗是电熔砖生产过程中一个较大的成本。

电弧炉熔化工艺是电熔砖成型比例高低的最主要因素，也是品质方面的主要因素之一，熔化工艺在匹配各项设施的条件下，用时最短、电耗最少、料液粘稠度符合浇铸要求才是最好的熔化工艺，熔化工艺达到理想效果需要炉台操作工正确配合才能使熔化工艺发挥最佳效果。

电弧炉有炉盖、中部炉、底部炉体三部分组成，炉盖设置有三个通过石墨电极的电极孔，有吹氧时氧枪进入炉内溶液的氧枪孔。中部炉对应设置有炉门，作用是观察炉内状况、处理炉内异常现象，以及平料时必经炉门。加料时以电弧炉中心部位或者三根电极最近的部位加料，目的是用最短的时间完成熔化过程。当石墨电极输出能量时，距离电极最近的配合料被高温熔化，距离稍远的配合料会形成一个壳状，需要炉台操作工使用钢钎制作的平料工具把没有熔化的原料推送至电极最近的地方，目的是在同等电耗消耗的条件下加快熔化速度。平料次数要求是加料后十分钟第一次平料，之后每隔10分钟平料一次。根据炉内状态一般需要平料不低于三次。平料的环境非常恶劣，平料时需要打开炉门，高温辐射温度在距离电弧炉两米时能达到50℃之上，离炉门越近温度越高，操作工需要穿戴抗高温防护服、护目镜，当炉内原料在高温状态烧结严重时，平料用时就会延长，操作工经常有面部被灼伤、不小心会有电弧强光刺伤眼睛，严重危害操作工的身体健康。这种条件下操作工的偷懒不可避免，频繁出现人为降低平料时间与平料次数，导致后果是电耗增加、成型率不稳定、品质不稳定。电弧炉炉台操作工的平料方式以及做业方法亟待改善。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电弧炉熔化自动平料装置，可有效解决电弧炉自动平料的问题。

本发明解决的技术方案是，一种电弧炉熔化自动平料装置，包括上下相连的中部炉和底部炉构成的上部开口的电弧炉本体以及设置在所述电弧炉本体上口部的炉盖，中部炉前后两侧设置有对称的炉门，中部炉前端底部设置有炉嘴，两炉门之间的中部炉上部设置有沿炉体周向滑动的滑动保温层，滑动保温层上开有内外贯通的第一穿孔，中部炉的炉体上设置有与第一穿孔相对应的第二穿孔，滑动保温层在滑动过程中，第一穿孔与第二穿孔重叠，构成与钢钎前端相对于的平料进出通道，电弧炉本体外侧设置有与平料进出通道水平正对的钢钎，钢钎后端设置有齿条，齿条上设置有与其啮合的齿轮，齿轮与电机的转动轴相连，构成钢钎进出平料进出通道的前后往复运动结构。

所述滑动保温层内侧设置有梯形滑体，中部炉的外壁上设置有与梯形滑体相对应的梯形滑槽，构成滑动保温层沿中部炉表面周向的滑动导向结构。

所述滑动保温层由石墨制成。

所述滑动保温层由的内表面与中部炉的外表面接触。

本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，实现了电弧炉自动平料，自动平料替代人工平料，平料效果远远好于人工，由于加快了熔化速度，使电耗大大降低，同时减少高温对操作工的伤害，不需要平料时，通过滑动保温层覆盖第一穿孔，减少电弧炉内热量散失，对提高制品的成型率、品质稳定起到了很大作用，使用方便，效果好，是电弧炉结构上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明电弧炉本体的主视图。

图2为本发明剖面俯视图。

图3为本发明钢钎的结构示意图。

图4为本发明平料进出通道的局部放大剖视图（滑动保温层覆盖第二穿孔）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示，本发明包括上下相连的中部炉3和底部炉5构成的上部开口的电弧炉本体以及设置在所述电弧炉本体上口部的炉盖4，中部炉3前后两侧设置有对称的炉门6，中部炉3前端底部设置有炉嘴10，两炉门之间的中部炉上部设置有沿炉体周向滑动的滑动保温层7，滑动保温层7上开有内外贯通的第一穿孔8，中部炉3的炉体上设置有与第一穿孔8相对应的第二穿孔11，滑动保温层7在滑动过程中，第一穿孔8与第二穿孔11重叠，构成与钢钎12前端相对于的平料进出通道，电弧炉本体外侧设置有与平料进出通道水平正对的钢钎12，钢钎12后端设置有齿条15，齿条15上设置有与其啮合的齿轮16，齿轮16与电机13的转动轴相连，构成钢钎12进出平料进出通道的前后往复运动结构。

为保证使用效果，所述滑动保温层7内侧设置有梯形滑体17，中部炉3的外壁上设置有与梯形滑体17相对应的梯形滑槽18，构成滑动保温层沿中部炉表面周向的滑动导向结构。

所述滑动保温层7由石墨制成；

所述滑动保温层7由的内表面与中部炉的外表面接触，加强保温效果；

所述钢钎12与平料进出通道正对的一端上设置有平料盘12a。增大钢钎前端的面积，提高平料效果。

所述钢钎12由托架19支撑。使其在滑动过程中始终保持与平料进出通道位于同一水平高度，保证顺利进出。

所述第一穿孔8有2个，第二穿孔11同样有2个，并且与第一穿孔一一对应，构成2组平料进出通道，钢钎有与平料进出通道一一对应的2个，可进行交替平料，从而提高平料效果。

所述电机13固定在电机支架14上，电机13与控制器相连。

所述滑动保温层7上设置有用于操作去滑动的手柄9。

所述电弧炉本体后方设置有辅助支架1，辅助支架1上设置有与炉盖上电极孔相对应的电极2。

所述电弧炉本体可通过挂钩设置在电弧炉支架20上。

所述第一穿孔和第二穿孔均为矩形孔，宽200mm、高150mm。

本发明使用时，当电弧炉加料后，启动电机，电机转动轴带动齿轮转动，从而通过齿条带动钢钎前后滑动，其前端进入炉内进行平料，把电熔砖配合料推送到电弧炉中间与电极最近部位，启动后，每间隔一分钟推送一次，可通过控制器进行控制，与现有技术相比，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，实现了电弧炉自动平料，自动平料替代人工平料，平料效果远远好于人工，由于加快了熔化速度，使电耗大大降低，同时减少高温对操作工的伤害，不需要平料时，通过滑动保温层覆盖第一穿孔，减少电弧炉内热量散失，对提高制品的成型率、品质稳定起到了很大作用，使用方便，效果好，是电弧炉结构上的创新，有良好的社会和经济效益。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电弧炉熔化自动平料装置，可有效解决电弧炉自动平料的问题，技术方案是，两炉门之间的中部炉上部设置有沿炉体周向滑动的滑动保温层，滑动保温层上开有内外贯通的第一穿孔，中部炉的炉体上设置有与第一穿孔相对应的第二穿孔，滑动保温层在滑动过程中，第一穿孔与第二穿孔重叠，构成与钢钎前端相对于的平料进出通道，电弧炉本体外侧设置有与平料进出通道水平正对的钢钎，钢钎后端设置有齿条，齿条上设置有与其啮合的齿轮，齿轮与电机的转动轴相连，本发明实现了电弧炉自动平料，自动平料替代人工平料，平料效果远远好于人工，由于加快了熔化速度，使电耗大大降低，同时减少高温对操作工的伤害，使用方便，效果好。

技术研发人员：龙沾卫
受保护的技术使用者：郑州远东耐火材料有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2018.04.06