一种用于金属熔炼炉的注液装置制造方法
【专利摘要】一种用于金属熔炼炉的注液装置，包括输送管、抽液装置、进液管、支架、流量控制器，输送管连接在抽液装置的左侧，进液管连接在抽液装置的右侧，支架用于支撑抽液装置和输送管，输送管由一个水平放置的“U”形管与两个相互平行的倒置“U”形管连通而成，两个流量控制器分别安装在水平放置的“U”形管顶端上，抽液装置为两组，两组抽液装置的组成相同，其中一组抽液装置的各项参数是另一组抽液装置的一倍，两组抽液装置并列放置，两组抽液装置之间的输送管内设有第一阀门，抽液装置包括电机、水泵、过渡筒。本发明提供的注液装置具有结构简单、操作方便、节约电资源、、可有效避免电解液的浪费的优点。
【专利说明】一种用于金属熔炼炉的注液装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供液设备，特别是一种用于金属熔炼炉的注液装置。
【背景技术】
[0002]金属熔炼炉在熔炼金属的时候，需要向熔炼炉中注入电解液，使从熔炼炉中出来金属单质，由于电解液的加入量是根据熔炼炉中原料的多少来调节的，这就需要提供一种可调节的注液装置，目前的注液装置主要都是通过阀门来调节电解液的流量的，这种做法虽然可以有效控制电解液的加入量，但是对于电解液需要量较少时还使用较大的电机装置的话，会对电力资源造成浪费，因此需要寻求一种节约型的注液装置，由于每次在金属熔炼炉中加入的金属矿石的质量都不相同，所以每次需要的电解液的用量也不相同，为了不造成电解液不必要的浪费，在注液过程中需要监测电解质的加入量，便于合理控制电解液的抽出量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于金属冶炼炉的注液装置，它具有结构简单、操作方便、节约电资源、可有效避免电解液的浪费的优点。
[0004]本发明的技术方案是:一种用于金属熔炼炉的注液装置，包括输送管、抽液装置、进液管、支架、流量控制器，输送管连接在抽液装置的左侧，进液管连接在抽液装置的右侧，支架用于支撑抽液装置和输送管，输送管由一个水平放置的“U”形管与两个相互平行的倒置“U”形管连通而成，两个流量控制器分别安装在水平放置的“U”形管顶端上，抽液装置为两组，两组抽液装置的组成相同，其中一组抽液装置的各项参数是另一组抽液装置的一倍，两组抽液装置并列放置，两组抽液装置之间的输送管内设有第一阀门，抽液装置包括电机、水泵、过渡筒。
[0005]本发明进一步的技术方案是:过渡筒的底端左侧设置有与水泵法兰连接的第一管道，过渡筒的上端右侧设置有与进液管法兰连接的第二管道，过渡筒的顶端焊接有一个第三管道，第三管道内设有第二阀门。
[0006]进一步，过渡筒上的第三管道的出口位置处设有一个漏斗。
[0007]进一步，过渡筒的筒身为圆柱型，过渡筒的筒身上设置有观察窗。
[0008]进一步，进液管为“L”形。
[0009]进一步，流量控制器可以精确设定从流量控制器所在位置处输送管内经过的液体流量值，当液体流量距离设定值0.5m3时，流量控制器会自动报警提示。
[0010]本发明与现有技术相比具有如下特点:
(1)本发明提供的注液装置采用两组平列放置的抽液装置，这两种抽液装置一个适用于电解液需求量较大时的注液，一个适用于电解液较小时的注液，这样就可根据电解液需求量的多少选择合适的抽液装置来进行注液，从而可使电机等设备达到有效利用，避免了不必要的浪费；另外，两组抽液装置共用一个输送管，依靠两组抽液装置之间输送管上的第一阀门来控制选用哪一组抽液装置，结构简单，操作方便；
(2)本发明提供的注液装在水平放置的“U”形输送管的顶端设置流量控制器，可以根据流量控制器的提示作用来合理控制抽液装置，避免了电解液的浪费。
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的正视图。
【具体实施方式】
[0013]如附图所示:一种用于金属熔炼炉的注液装置，包括输送管1、抽液装置10、进液管9、支架13、流量控制器12，输送管1连接在抽液装置10的左侧，进液管9连接在抽液装置10的右侧，支架13用于支撑抽液装置10和输送管1，输送管1由一个水平放置的“U”形管与两个相互平行的倒置“U”形管连通而成，两个流量控制器12分别安装在水平放置的“U”形管顶端上，抽液装置10为两组，两组抽液装置10的组成相同，其中一组抽液装置10的各项参数是另一组抽液装置10的一倍，两组抽液装置10并列放置，两组抽液装置10之间的输送管内设有第一阀门11，抽液装置10包括电机2、水泵3、过渡筒6。
[0014]过渡筒6的底端左侧设置有与水泵3法兰连接的第一管道4，过渡筒6的上端右侧设置有与进液管9法兰连接的第二管道8，过渡筒6的顶端焊接有一个第三管道15用于向过渡筒6内倒入一定量的电解液，第三管道15内设有第二阀门5，用于阻止过渡筒6与外界空气连通，可提高抽液效率，过渡筒6上的第三管道15的出口位置处设有一个漏斗7，过渡筒6的筒身为圆柱型，过渡筒6的筒身上设置有观察窗14，便于观察过渡筒6内液面的高度。
[0015]进液管9为“L”形，既便于与过渡筒上的第二管道8连接，又方便插入盛有电解液的电解池中。。
[0016]流量控制器12可以精确设定从流量控制器所在位置处输送管1内经过的液体流量值，当液体流量距离设定值0.5m3时，流量控制器12会自动报警提示，方便操作人员合理控制抽液装置10。
[0017]本发明的工作原理和使用方法是:
首先根据金属熔炼炉里需要的电解液的量的大小选择哪一组抽液装置10，选定一组抽液装置10后，另一组抽液装置10就为关闭状态，而第一阀门11始终为关闭状态，假设选定的是各项参数较大的一组抽液装置10，首先，根据电解液的需要值设定输送管1上右侧的流量控制器12的报警值，打开第二阀门5，通过漏斗7向过渡筒6内倒入部分所需的电解液，通过观察窗14观察过渡筒6内电解液的高度，当液面到达第二管道8的端口处停止电解液的倒入，关闭第二阀门5，打开电机2和输送管1上右侧的流量控制器12开关，水泵3在电机2的作用下，将电解液通过进液管9抽到过渡筒6中，而一开始进入输送管1中的电解液来自于过渡筒6中事先倒入的电解液，这样从进液管9不断向过渡筒6内输送电解液，然后新送的电解液再从过渡筒6内被输送管1输送走，对于输送管而言，由于过渡筒6内事先倒入的电解液存在，所以，从打开电机2的那一刻,输送管1内就会进行持续的输送电解液，而过渡筒6的作用也就在于此，即防止水泵3的进液口及进液管9中一开始因为有空气的存在而很难将电解液抽出的问题出现，从输送管1内进入到金属熔炼炉中的电解液都会从右侧的流量控制器12内通过，所以流量控制器12上的读数即为金属熔炼炉内电解液的体积；由于第一阀门11的存在，电解液不会流入另一组抽液装置10中，而是沿前侧和右侧的输送管1将电解液输送走，当从流量控制器12上的读数达到设定的报警值时，流量控制器12开始报警示意，这时操作人员可以选择关闭电机2，靠输送管内残余的电解液来满足最后所需的电解液或通过人工添加电解液等方式来合理调节抽液装置10，从而避免了电解液加入量过多而导致的电解液浪费的现象出现。当一开始选择各项参数较小的一组抽液装置10时，工作原理和使用方法同上。
【权利要求】
1.一种用于金属熔炼炉的注液装置，包括输送管、抽液装置、进液管、支架、流量控制器，输送管连接在抽液装置的左侧，进液管连接在抽液装置的右侧，支架用于支撑抽液装置和输送管，其特征在于:输送管由一个水平放置的“U”形管与两个相互平行的倒置“U”形管连通而成，两个流量控制器分别安装在水平放置的“U”形管顶端上，抽液装置为两组，两组抽液装置的组成相同，其中一组抽液装置的各项参数是另一组抽液装置的一倍，两组抽液装置并列放置，两组抽液装置之间的输送管内设有第一阀门，抽液装置包括电机、水泵、过渡筒。
2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于:过渡筒的底端左侧设置有与水泵法兰连接的第一管道，过渡筒的上端右侧设置有与进液管法兰连接的第二管道，过渡筒的顶端焊接有一个第三管道，第三管道内设有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于:过渡筒上的第三管道的出口位置处设有一个漏斗。
4.根据权利要求1或3所述的注液装置，其特征在于:过渡筒的筒身为圆柱型，过渡筒的筒身上设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于:进液管为“L”形管。
6.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于:流量控制器可以精确设定从流量控制器所在位置处输送管内经过的液体流量值，当液体流量距离设定值0.5m3时，流量控制器会自动报警提示。
【文档编号】F27D3/16GK104279879SQ201410559824
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司