脱硫值测定加热炉自控装置的制作方法

本发明属于脱硫加热炉设计领域，具体涉及一种脱硫值测定加热炉自控装置。

背景技术：

目前使用的脱硫值测定加热炉及其控制装置，由加热炉、指针式动圈表、交流接触器和热电偶组成，可实现活性炭脱硫值测定试验的温度控制，但是存在一定的技术缺点，主要表现为：

1、加热元件仅有一组，导致加热炉升温时间长；

2、采用热电偶单点测温，热电偶不适合作为测试低温的感温元件，并且热电偶的热端无定位，难以准确测量加热炉内实际温度；

3、控制仪表采用指针式动圈表，仪表准确度等级低（1.0级），并且读数存在人为因素；

4、交流接触器采用全开、全断的控制加热方式，导致加热炉控温波动大。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种脱硫值测定加热炉自控装置，用于解决目前在用脱硫值测定加热炉升温时间长、控温波动大等问题。具有人工智能调节、自动报警、升温时间短、控温准确、操作简单等特点。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种脱硫值测定加热炉自控装置，包括箱体；所述箱体内安装人工智能温度控制器ic1、ic2、ic3。

所述人工智能温度控制器ic1的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km1的a2端子和报警指示灯hd1一端，第6引脚连接接触器km1的a1端子，第7引脚连接开关sb1一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr1的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr1的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器st1。所述报警指示灯hd1另一端连接交流电源n端，所述开关sb1另一端连接交流电源l端，所述接触器km1的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-9、第3端子连接熔断器fu1一端，所述熔断器fu1另一端连接可控硅scr1的第1引脚，所述可控硅scr1的第3引脚连接端口px-1。

所述人工智能温度控制器ic2的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km2的a2端子和报警指示灯hd2一端，第6引脚连接接触器km2的a1端子，第7引脚连接开关sb2一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr2的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr2的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器st2。所述报警指示灯hd2另一端连接交流电源n端，所述开关sb2另一端连接交流电源l端，所述接触器km2的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-7、第3端子连接熔断器fu2一端，所述熔断器fu2另一端连接可控硅scr2的第1引脚，所述可控硅scr2的第3引脚连接端口px-1。

所述人工智能温度控制器ic3的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km3的a2端子和报警指示灯hd3一端，第6引脚连接接触器km3的a1端子，第7引脚连接开关sb3一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr3的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr3的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚连接安装于炉体内的温度传感器st3。所述报警指示灯hd3另一端连接交流电源n端，所述开关sb3另一端连接交流电源l端，所述接触器km3的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-5、第3端子连接熔断器fu3一端，所述熔断器fu3另一端连接可控硅scr3的第1引脚，所述可控硅scr3的第3引脚连接端口px-1。

所述端口px-1连接交流电源l端、px-2连接交流电源n端和px-6、px-5连接输出指示灯out3一端和接触器km3的第4端子、px-6连接px-2和px-8、px-7连接输出指示灯out2一端和接触器km2的第4端子、px-8连接px-6和px-10、px-9连接输出指示灯out1一端和接触器km1的第4端子、px-10连接px-8。

所述输出指示灯out1、out2、out3的另一端连接交流电源n端，所述端口px-5和px-6连接安装于炉体内的加热炉丝ee-3两端，所述端口px-7和px-8连接安装于炉体内的加热炉丝ee-2两端，所述端口px-9和px-10连接安装于炉体内的加热炉丝ee-1两端。

开启电源，依次对人工智能温度控制器ic1、ic2、ic3进行参数设置，加热炉按照既定程序编排进行自动升温、控温，即：从当前段设置温度，经过该段设置的时间线性升温达到下一温度，然后恒温，保持一定时间；再次线性升温达到下一温度，然后恒温保持一定时间，直至试验结束，关闭电源。

本发明具有如下优点：

1、将现有加热炉及其控制装置改进为可自动控温和报警的加热炉。

2、采用多组加热元件加热和多点测温，实现快速升温；将感温元件由热电偶改为铂电阻，提高了测温准确度；将指针式动圈表改为人工智能温度控制器，减小了控温波动度，实现了准确控温。

本发明设计合理，研制了加热炉及其自控装置，实现了脱硫值测定加热炉自动控温，简化了操作流程，提高了控温准确度，降低了劳动强度。

附图说明

图1表示脱硫值测定加热炉结构示意图。

图2表示脱硫值测定自控装置控制箱示意图。

图3表示脱硫值测定自控装置接线图。

图4表示脱硫值测定加热炉自控装置的程序编排图。

图中：1-温度传感器st1，2-温度传感器st2，3-温度传感器st3，4-加热炉丝ee-1接线端子，5-加热炉丝ee-2接线端子，6-加热炉丝ee-3接线端子，7-人工智能温度控制器，8-输出指示灯，9-报警指示灯，10-开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种脱硫值测定加热炉自控装置，加热炉如图1所示，加热炉在安装三个温度传感器和三组加热炉丝；自控装置箱体如图2所示，包括三组用于显示和控制温度的人工智能温度控制器ic1、ic2、ic3，输出指示灯out1、out2、out3，报警指示灯hd1、hd2、hd3，开关sb1、sb2、sb3，可控硅scr1、scr2、scr3，用于加热的3组炉丝ee-1、ee-2、ee-3，用于测量温度的铂电阻st1、st2、st3，熔断器fu1、fu2、fu3，接触器km1、km2、km3等。可控硅scr1、scr2、scr3的输入端分别与交流电源连接，可控硅scr1、scr2、scr3的输出端依次分别与熔断器fu1、fu2、fu3、接触器km1、km2、km3和加热炉丝ee1、ee2、ee3对应连接。热电阻st1、st2、st3依次插入加热炉的相应位置，通过线缆依次与人工智能温度控制器ic1、ic2、ic3对应连接。

具体实施时，按图3所示连接各功能部件，人工智能温度控制器ic1的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km1的a2端子和报警指示灯hd1一端，第6引脚连接接触器km1的a1端子，第7引脚连接开关sb1一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr1的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr1的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器st1。报警指示灯hd1另一端连接交流电源n端，开关sb1另一端连接交流电源l端，接触器km1的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-9、第3端子连接熔断器fu1一端，熔断器fu1另一端连接可控硅scr1的第1引脚，所述可控硅scr1的第3引脚连接端口px-1。

如图3所示，人工智能温度控制器ic2的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km2的a2端子和报警指示灯hd2一端，第6引脚连接接触器km2的a1端子，第7引脚连接开关sb2一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr2的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr2的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器st2。报警指示灯hd2另一端连接交流电源n端，开关sb2另一端连接交流电源l端，接触器km2的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-7、第3端子连接熔断器fu2一端，熔断器fu2另一端连接可控硅scr2的第1引脚，可控硅scr2的第3引脚连接端口px-1。

如图3所示，人工智能温度控制器ic3的第1引脚连接交流电源n端，第2引脚连接第7引脚，第5引脚连接接触器km3的a2端子和报警指示灯hd3一端，第6引脚连接接触器km3的a1端子，第7引脚连接开关sb3一端和第2引脚，第11引脚连接可控硅scr3的第5引脚，第12引脚连接可控硅scr3的第6引脚，第18引脚、第19引脚和第20引脚共同连接安装于炉体内的温度传感器st3，报警指示灯hd3另一端连接交流电源n端，开关sb3另一端连接交流电源l端，接触器km3的a2端子连接交流电源n端、第4端子连接端口px-5、第3端子连接熔断器fu3一端，熔断器fu3另一端连接可控硅scr3的第1引脚，可控硅scr3的第3引脚连接端口px-1。

如图3所示，端口px-1连接交流电源l端、px-2连接交流电源n端和px-6、px-5连接输出指示灯out3一端和接触器km3的第4端子、px-6连接px-2和px-8、px-7连接输出指示灯out2一端和接触器km2的第4端子、px-8连接px-6和px-10、px-9连接输出指示灯out1一端和接触器km1的第4端子。

如图3所示，输出指示灯out1、out2、out3的另一端连接交流电源n端，所述端口px-5和px-6连接安装于炉体内的加热炉丝ee-3两端，端口px-7和px-8连接安装于炉体内的加热炉丝ee-2两端，端口px-9和px-10连接安装于炉体内的加热炉丝ee-1两端。

实际应用时，温度传感器为pt100，数量3个；人工智能温度控制器型号为ai-518p，数量3个；开关型号为la39，数量3个；接触器型号为lc1d09，数量3个；熔断器型号为rt18-32，数量3个；可控硅型号为mcc26-16101b，数量3个。

开启电源，按照如下表1的规定，依次对人工智能温度控制器ic1、ic2、ic3进行参数设置，加热炉即可按照图4所示程序编排进行自动升温、控温，即：从当前段设置温度，经过该段设置的时间线性升温达到下一温度（120℃），然后恒温，保持一定时间；再次线性升温达到下一温度（400℃），然后恒温保持一定时间，直至试验结束，关闭电源。

表1

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。