一种从磁黄铁矿中提取金的方法
【专利摘要】本发明涉及湿法冶金【技术领域】，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。
【专利说明】一种从磁黄铁矿中提取金的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法冶金【技术领域】，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法。
【背景技术】
[0002]金，是伴随着矿物而生的，如硫化物金矿，具体可分为黄铁矿、磁黄铁矿、硫砷铁矿等矿石资源。并且，金在矿石中的存在形态主要为超微细粒与铁矿紧密结合，并且这种超微细粒细小到次显微粒级，进而使得大部分的金镶嵌在矿石的分子晶格中，与矿石形成互溶体；这种特征使得矿石在被机械研磨或粉碎时，及时粉碎至最大细度也难以使金从矿石中暴露出来，尤其是磁黄铁矿中的金被吸附在内部晶体格子中更难以暴露出来，进而难以形成自由表面的金颗粒，导致采取溶液浸取时，使得药水难以与金的表面相接触，也就难以与金发生化学反应而将其溶解。
[0003]为此，有研究者就通过研究，将硫化物矿石中的金裸露在外面，即通过预处理步骤将金裸露出来，但在采取这样的措施时，往往采用的是氧化还原反应的技术来进行，进而在溶液中就会形成电势电位，而根据常识，不同的电势电位将会得出不同的反应结果，或者得出的反应产物以及原料消耗物均不一样，进而如何将矿石，尤其是磁黄铁矿矿石进行预处理，使得大量的金被裸露出来成为了从磁黄铁矿中提取金的关键难题。
[0004]基于上述技术问题，本研究者通过大量的研究与探索，为从磁黄铁矿中提取金的工艺进行的新的选择与探索研究，为使磁黄铁矿中的金能够大量的被裸露出来，进而为后续浸取、富集、分离提供基础，进而降低从磁黄铁矿中提取金的成本提供了一种新思路。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种从磁黄铁矿中提取金的方法，具有能够使的磁黄铁矿表面物质，即硫砷物质被脱出率达到85%以上，并且能够使得磁黄铁矿中的金损失率小于千分之一的特征。
[0006]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种从磁黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0008](I)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300-400目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉1-3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40-70r/min搅拌处理l_2h，再向其中加入硝酸溶液0.7-0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20-30min后，将其置于温度为60_70°C中静置处理10_20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1-1.3倍，并控制溶液温度为50-60°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在< 450mV，使其持续反应3-4h后，获得预处理料浆，待用；
[0009](2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2-4):(0.5-1.5)，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1-2倍，并以搅拌速度为30-60r/min搅拌处理20-30min后，再向其中加入料浆重量的4-6%的次氯酸钙，并调整搅拌速度为80-120r/min搅拌处理l_3h后，再调整溶液的温度为70-900C，静置处理0.5-1.5h后，过滤，获得滤液和滤渣；
[0010](3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1-2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理l_3h后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用；
[0011](4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1_3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60-80r/min搅拌处理30_60min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还原处理时，调整解析槽中的温度为80-90°C，以搅拌速度为80-90r/min搅拌处理20-30min后,进行过滤,获得滤液b和滤洛b,滤洛b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
[0012]所述的硝酸溶液的浓度为2-3mol/l。
[0013]所述的亚硝酸钠为300-400目的粉末。
[0014]所述的次氯酸钙为300-400目的粉末。
[0015]所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)30H。
[0016]所述的-N(CH3)3OH的摩尔浓度为l_3mol/l。
[0017]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为l_2mol/l。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0019]①通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85%以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。
[0020]②本发明的提取金的工艺步骤简短、生产周期短，保留金的含量较大，使得金的提取率较高，降低了金提取的成本。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0022]实施例1
[0023]一种从磁黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0024](I)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉I倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40r/min搅拌处理lh，再向其中加入硝酸溶液0.7倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20min后,将其置于温度为60°C中静置处理1min,再向其中加入过氧化氢,其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的I倍，并控制溶液温度为50°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在450mV，使其持续反应3h后，获得预处理料浆，待用；
[0025](2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为2:0.5，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的I倍，并以搅拌速度为30r/min搅拌处理20min后，再向其中加入料浆重量的4%的次氯酸钙，并调整搅拌速度为80r/min搅拌处理Ih后，再调整溶液的温度为70°C，静置处理0.5h后，过滤，获得滤液和滤渣；
[0026](3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量I倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50r/min搅拌处理Ih后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用；
[0027](4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的I倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min后,再向其中加入还原剂进行还原处理,并在还原处理时，调整解析槽中的温度为80°C，以搅拌速度为80r/min搅拌处理20min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
[0028]所述的硝酸溶液的浓度为2mol/l。
[0029]所述的亚硝酸钠为300目的粉末。
[0030]所述的次氯酸钙为300目的粉末。
[0031]所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)30H。
[0032]所述的-N(CH3) 30H的摩尔浓度为lmol/1。
[0033]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为lmol/1。
[0034]实施例2
[0035]一种从磁黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0036](I)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至400目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为70r/min搅拌处理2h，再向其中加入硝酸溶液0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理30min后,将其置于温度为70°C中静置处理20min,再向其中加入过氧化氢,其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1.3倍，并控制溶液温度为60°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在440mV，使其持续反应4h后，获得预处理料浆，待用；
[0037](2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为4:1.5，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的2倍，并以搅拌速度为60r/min搅拌处理30min后，再向其中加入料浆重量的6%的次氯酸钙，并调整搅拌速度为120r/min搅拌处理3h后，再调整溶液的温度为90°C，静置处理1.5h后，过滤，获得滤液和滤渣；
[0038](3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理3h后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用；
[0039](4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为80r/min搅拌处理60min后,再向其中加入还原剂进行还原处理,并在还原处理时，调整解析槽中的温度为90°C，以搅拌速度为90r/min搅拌处理30min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
[0040]所述的硝酸溶液的浓度为3mol/l。
[0041]所述的亚硝酸钠为400目的粉末。
[0042]所述的次氯酸钙为400目的粉末。
[0043]所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)30H。
[0044]所述的-N(CH3) 30H的摩尔浓度为3mol/l。
[0045]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为2mol/l。
[0046]实施例3
[0047]一种从磁黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0048](I)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至350目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉2倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为55r/min搅拌处理1.5h，再向其中加入硝酸溶液0.8倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理25min后,将其置于温度为65°C中静置处理15min,再向其中加入过氧化氢,其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1.1倍，并控制溶液温度为55°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在430mV，使其持续反应3.5h后，获得预处理料浆，待用；
[0049](2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为3:1，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1.5倍，并以搅拌速度为45r/min搅拌处理25min后，再向其中加入料浆重量的5%的次氯酸钙，并调整搅拌速度为lOOr/min搅拌处理2h后，再调整溶液的温度为80°C，静置处理Ih后，过滤，获得滤液和滤渣；
[0050](3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1.5倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为55r/min搅拌处理2h后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用；
[0051](4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的2倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为70r/min搅拌处理45min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还原处理时，调整解析槽中的温度为85°C，以搅拌速度为85r/min搅拌处理25min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
[0052]所述的硝酸溶液的浓度为2.5mol/l。
[0053]所述的亚硝酸钠为350目的粉末。
[0054]所述的次氯酸钙为370目的粉末。
[0055]所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)30H。
[0056]所述的-N(CH3) 30H的摩尔浓度为2mol/l。
[0057]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为1.5mol/l。
[0058]实施例4
[0059]一种从磁黄铁矿中提取金的方法，包括以下步骤:
[0060](I)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至370目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉2.3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为60r/min搅拌处理1.7h，再向其中加入硝酸溶液0.85倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理27min后，将其置于温度为69°C中静置处理13min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1.2倍，并控制溶液温度为59°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在400mV，使其持续反应3.3h后，获得预处理料浆，待用；
[0061](2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为3.3:1.3，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1.7倍，并以搅拌速度为39r/min搅拌处理23min后，再向其中加入料浆重量的5.3%的次氯酸钙，并调整搅拌速度为110r/min搅拌处理2.5h后，再调整溶液的温度为75°C，静置处理1.1h后，过滤，获得滤液和滤渣；
[0062](3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1.3倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为57r/min搅拌处理1.7h后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用；
[0063](4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1.6倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为69r/min搅拌处理43min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还原处理时，调整解析槽中的温度为83°C，以搅拌速度为87r/min搅拌处理29min后，进行过滤，获得滤液b和滤渣b，滤渣b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
[0064]所述的硝酸溶液的浓度为2.9mol/l。
[0065]所述的亚硝酸钠为390目的粉末。
[0066]所述的次氯酸钙为330目的粉末。
[0067]所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)3OH。
[0068]所述的-N(CH3) 30H的摩尔浓度为2.3mol/l。
[0069]所述的硫脲溶液的摩尔浓度为1.7mol/l。
【权利要求】
1.一种从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:将磁黄铁矿置于粉碎机中粉碎至300-400目，获得磁黄铁矿粉，并将其置于预处理池中，再向其中加入磁黄铁矿粉1-3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40-70r/min搅拌处理l_2h，再向其中加入硝酸溶液0.7-0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20-30min后，将其置于温度为60_70°C中静置处理10_20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸重量的1-1.3倍,并控制溶液温度为50-60°C后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在(450mV,使其持续反应3-4h后，获得预处理料浆，待用； (2)浸出金:将步骤I)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2-4):(0.5-1.5)，再向其中加入摩尔浓度为2mol/l的盐酸，盐酸用量为料浆重量的1_2倍，并以搅拌速度为30-60r/min搅拌处理20_30min后，再向其中加入料浆重量的4_6 %的次氯酸钙，并调整搅拌速度为80-120r/min搅拌处理l_3h后，再调整溶液的温度为70-900C，静置处理0.5-1.5h后，过滤，获得滤液和滤渣； (3)富集:将步骤2)获得的滤液置于反应池中，并向反应池中加入盐酸用量1-2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理l_3h后，并对其进行过滤处理，获得滤液a和滤渣a，滤液a返回步骤I)进行循环处理，滤渣a待用； (4)分离:将滤渣a置于解析槽中，并向其中加入滤渣a重量的1-3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60-80r/min搅拌处理30_60min后，再向其中加入还原剂进行还原处理，并在还原处理时，调整解析槽中的温度为80-90°C，以搅拌速度为80-90r/min搅拌处理20-30min后,进行过滤,获得滤液b和滤洛b,滤洛b为金粉；滤液b返回步骤I)进行循环处理，即可完成从磁黄铁矿中提取金。
2.如权利要求1所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硝酸溶液的浓度为2-3mol/l。
3.如权利要求1所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的亚硝酸钠为300-400目的粉末。
4.如权利要求1所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的次氯酸钙为300-400目的粉末。
5.如权利要求1所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)3CML
6.如权利要求5所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的-N(CH3)3OH的摩尔浓度为l-3mol/l。
7.如权利要求1所述的从磁黄铁矿中提取金的方法，其特征在于，所述的硫脲溶液的摩尔浓度为l-2mol/l。
【文档编号】C22B3/10GK104263962SQ201410490223
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】袁再六 申请人:铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司