专利名称：一种锌合金的冶炼方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，特别涉及一种锌合金的冶炼方法。
背景技术：
在利用锌矿冶炼锌合金时，在入 炉冶炼前需要对碳酸锌矿进行焙烧以除去二氧化碳，然后才能使用，而二氧化碳气体会降低锌合金质量，同时产出率较低，给工业生产带来一些不便并且浪费了原材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌合金的冶炼方法，本方法步骤简单，环保高效。采用的技术方案是:
一种锌合金的冶炼方法，包括下列步骤:
第一步、将锌矿和外加料均匀混合。所述锌矿包括氧化锌和质量含量不大于30%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为5cm_10cmo所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为20:1。焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度为3cm-7cm。第二步、将第一步得到的混合物放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体。第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。所述电炉为感应炉。所述的分离锌合金的方法为已知方法，故不重复叙述。其优点在于:
本冶炼方法可以大大地降低锰合金冶炼的成本、大大地减少对环境的污染，并且产出率高。
具体实施例方式实施例1
一种锌合金的冶炼方法，包括下列步骤:
第一步、将锌矿和外加料均匀混合。所述锌矿包括氧化锌和质量含量为25%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为5cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为20:1。焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度为3cm。第二步、将第一步得到的混合物放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体。第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。所述电炉为感应炉。
实施例2
一种锌合金的冶炼方法，包括下列步骤:
第一步、将锌矿和外加料均匀混合。所述锌矿包括氧化锌和质量含量为15%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为10cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为20:1。焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度为7cm。第二步、将第一步得到的混合物 放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体。第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。所述电炉为感应炉。实施例3
一种锌合金的冶炼方法，包括下列步骤:
第一步、将锌矿和外加料均匀混合。所述锌矿包括氧化锌和质量含量为10%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为7cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为20:1。焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度为5cm。第二步、将第一步得到的混合物放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体。第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。所述电炉为感应炉。使用本方法产出的锌合金比传统方法取得的锌合金增产20%。
权利要求
1.一种锌合金的冶炼方法，其特征在于包括下列步骤: 第一步、将锌矿和外加料均匀混合； 所述锌矿包括氧化锌和质量含量不大于30%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为5cm-10cm ；所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为20:1 ;焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为1:2.5，所述焦炭和云母石的粒度为3cm-7cm ； 第二步、将第一步得到的混合物放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体； 第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。
全文摘要
一种锌合金的冶炼方法，包括下列步骤第一步、将锌矿和外加料均匀混合。所述锌矿包括氧化锌和质量含量不大于30%的碳酸锌矿，锌矿的粒度为5cm-10cm。所述的外加料包括焦炭和云母石，所述的焦炭和云母石的质量比为201。焦炭和云母石的总质量与锌矿的质量比为12.5，所述焦炭和云母石的粒度为3cm-7cm。第二步、将第一步得到的混合物放入电炉内冶炼，得到含有锌合金的金属液体，并从其中分离出锌合金液体。第三步、将上步骤得到的金属液体分离得到锌合金。所述电炉为感应炉。本冶炼方法可以大大地降低锰合金冶炼的成本、大大地减少对环境的污染，并且产出率高。
文档编号C22B19/20GK103103365SQ201210534288
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者王恒傲 申请人:王恒傲