本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种节能造纸用烘缸设备。
背景技术：
造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要产业，同时造纸工业又是一个资源消耗量大，产生污染物多工业，目前我国造纸用烘缸主要采用蒸汽烘缸，利用燃烧煤炭木材等作为热源，此类设备体积笨重，工作效率普遍较低，能源利用率不高，能源浪费较大，而且设备维护成本高，不利于可持续的经济发展观，因此一种能源利用率较高，节能环保的设备就显得尤为必要。
技术实现要素：
、
本实用新型的目的在于提供一种节能造纸用烘缸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能造纸用烘缸设备，包括辊壳和转轴；所述辊壳为圆筒形结构，包括辊壳固定螺钉、左端盖、右端盖、加热装置和绝热层；所述辊壳固定螺钉固定安装辊壳和左右端盖；所述左端盖通过辊壳固定螺钉安装在辊壳左端部，包括端盖通孔和外置导线；所述端盖通孔设置在左端盖上端；所述外置导线固定在左端盖左侧面；所述右端盖通过辊壳固定螺钉安装在辊壳右侧面；所述加热装置套装在辊壳上，包括线圈接线柱、隔热层、线圈、供热层和工作层；所述线圈接线柱位于加热装置左端部，线圈接线柱通过端盖通孔与外置导线相连；所述隔热层螺旋缠绕在工作层上；所述线圈安装在隔热层内部；所述供热层与工作层为一体式设计；所述绝热层安装在辊壳与加热装置之间；所述转轴包括左支座、右支座、支座螺钉、轴肩、端盖固定螺钉、转轴通孔、接线柱和带轮；所述左支座安装在转轴左端部，包括接线盒和轴承；所述接线盒与左支座固定安装，包括电刷装置、刷盘和碳刷；所述电刷装置固定安装在接线盒内部左侧；所述碳刷安装在电刷装置上；所述刷盘固定安装在转轴左端部，刷盘与碳刷弹性接触；所述轴承安装在左支座内部；所述右支座安装在转轴右端部；所述支座螺钉旋接在支座上；所述轴肩设置在转轴两端；所述端盖固定螺钉连接轴肩和左右两端盖；所述转轴通孔设置在转轴左端部，包括温度传感器和内置导线；所述温度传感器固定安装在转轴中部；所述内置导线连接接线盒和温度传感器；所述接线柱位于轴肩左侧，接线柱通过转轴通孔将内置导线与外置导线相连；所述带轮安装在转轴右端部。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述工作层与供热层之间采用铜质材料作为连接部件。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述绝热层和隔热层均采用耐高温保温材料制成。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述轴承采用CARB圆环滚子轴承。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述辊壳由铸铁制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用电磁加热的方式作为工作热源，因为传统蒸汽加热不仅能耗大，能量利用率较低，而且装置结构复杂，体积笨重，维护成本高，对环境污染也比较严重，而采用电磁加热作为热源，不仅简化了装置结构，还提高了能量利用率，装置采用双层式加热装置，利用热传导的形式直接将热源用来烘干作业，热量传递路径短，能量损失小，同时加热装置由绝热层包裹，具有储能保温作用，工作温度高，能量散失缓慢，工作效率高，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中接线盒的结构示意图；
图中：1-接线盒；2-左支座；3-接线柱；4-外置导线；5-端盖通孔；6-绝热层；7-温度传感器；8-加热装置；9-辊壳；10-辊壳固定螺钉；11-右支座；12-带轮；13-支座螺钉；14-右端盖；15-转轴；16-转轴通孔；17-内置导线；18-左端盖；19-端盖固定螺钉；20-轴肩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种节能造纸用烘缸设备，包括辊壳9 和转轴15；所述辊壳9为圆筒形结构，包括辊壳固定螺钉10、左端盖18、右端盖14、加热装置8和绝热层6；所述辊壳固定螺钉10用来固定安装辊壳9和左右端盖；所述左端盖 18通过辊壳固定螺钉10安装在辊壳9左端部，包括端盖通孔5和外置导线4；所述端盖通孔5设置在左端盖18上端；所述外置导线4固定在左端盖18左侧面；所述右端盖14 通过辊壳固定螺钉10安装在辊壳9右侧面；所述加热装置8套装在辊壳9上，包括线圈接线柱、隔热层、线圈、供热层和工作层；所述线圈接线柱位于加热装置8左端部，线圈接线柱通过端盖通孔5与外置导线4相连；所述隔热层螺旋缠绕在工作层上，用来隔绝热量；所述线圈安装在隔热层内部，为供热层电磁加热；所述供热层与工作层为一体式设计，供热层为工作层传到热量；所述绝热层6安装在辊壳9与加热装置8之间，用来阻止热量传递；所述转轴15包括左支座2、右支座11、支座螺钉13、轴肩20、端盖固定螺钉19、转轴通孔16、接线柱3和带轮12；所述左支座2安装在转轴15左端部，包括接线盒1和轴承；所述接线盒1与左支座2固定安装，包括电刷装置、刷盘和碳刷；所述电刷装置固定安装在接线盒1内部左侧；所述碳刷安装在电刷装置上；所述刷盘固定安装在转轴15 左端部，刷盘与碳刷弹性接触，传导电信号；所述轴承安装在左支座2内部，用来支持固定转轴15；所述右支座11安装在转轴15右端部；所述支座螺钉13旋接在支座上，用来固定左支座2和右支座11；所述轴肩20设置在转轴15两端；所述端盖固定螺钉19连接轴肩20和左右两端盖，将转轴15与辊壳9固定；所述转轴通孔16设置在转轴15左端部，包括温度传感器7和内置导线17；所述温度传感器7固定安装在转轴15中部；所述内置导线17连接接线盒1和温度传感器7；所述接线柱3位于轴肩20左侧，接线柱3通过转轴通孔16将内置导线17与外置导线4相连；所述带轮12安装在转轴15右端部，用来传递动力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。