本实用新型涉及纸杯杯底推送杆。
背景技术：
纸杯成型系统包括驱动装置，分度盘，纸张输送机和设置在盆度盘上方的杯底推送机构，杯底推送结构包括气压缸和杯底推送杆，杯底推送机构通过气缸反复向分度盘上的纸张推压，让杯底与杯身连接形成杯子。
现有技术中的杯底推送杆的推压轴杆裸露，容易造成锈蚀，影响上下滑动，此外，在按压纸张的时候，不容易形成杯底的转折棱角。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了纸杯杯底推送杆，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及纸杯杯底推送杆，包括推压轴，连接块和推压盘；所述推压轴顶端设置预留槽，底端连接凸块并隐藏设置在连接块内部，在连接块上方的推压轴轴身外侧设置润滑层，所述润滑层的厚度3～4mm；所述连接块下方设置推压盘，所述推压盘上部为锥体形态，下部分为扁圆柱形态，在上部的表面上设置防锈层，所述防锈层的厚度0.5～1mm，推压盘下部分为盘底，所述盘底侧壁向圆心收敛倾斜设置；所述盘底侧壁布满挤压纹；位于盘底底面紧密镶嵌设置按压块；所述按压块的侧壁与盘底侧壁相邻；所述按压块的厚度小于盘底的厚度。
进一步的，所述按压块侧壁外周设置防滑圈。
进一步的，所述润滑层为纳米石墨润滑层。
进一步的，所述防锈层为耐磨防锈合金镀层。
进一步的，所述耐磨防锈合金镀层为钛钽钼合金镀层。
进一步的，所述润滑层与推压轴轴身之间设置保护层，所述保护层为聚碳酸酯保护层。
进一步的，所述倾斜侧壁的倾斜角度为88.5～89.5°。
本实用新型改进新颖，在推压轴上设置润滑层能够推压轴的润滑性，同时起到隔绝空气的作用，能够防止推压轴锈蚀，在推压盘上部设置的防锈层也能起到防锈作用，在盘底侧壁设计为倾斜侧壁和设置加压纹有利于纸张推压形成转折端，方便与杯身形成密切配合，形成杯子。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构内部结构示意图。
图3为本实用新型与纸张，切膜座的位置关系。
图4为本实用性挤压纸张的结构示意图。
图示：1推压轴、2连接块、3推压盘、31防锈层、4倾斜侧壁、5挤压纹、6盘底、7按压块、8预留槽、9保护层、10凸块、11防滑圈、12润滑层、13切膜座、a纸张、b弯折棱角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型涉及纸杯杯底推送杆，包括推压轴1，连接块2和推压盘3；所述推压轴1顶端设置预留槽8，底端连接凸块10 并隐藏设置在连接块2内部，在连接块2上方的推压轴1轴身设置润滑层 12，所述润滑层12的厚度3～4mm；在润滑层12与推压轴1轴身之间设置保护层9，所述保护层9为聚碳酸酯保护层9，保护层能够加强轴杆的强度，同时起到隔绝空气的作用，设置的的润滑层12为纳米石墨润滑层12；所述连接块2下方设置推压盘3，所述推压盘3上部为锥体形态，下部分为扁圆柱形态，在上部的表面上设置防锈层31，所述防锈层31的厚度0.5～1mm，所述防锈层31为耐磨防锈合金镀层，具体的，耐磨防锈合金镀层为钛钽钼合金镀层。推压盘3下部分为盘底6，所述盘底6侧壁向圆心收敛倾斜设置；所述倾斜侧壁的倾斜角度为88.5～89.5°。所述盘底6侧壁布满挤压纹5；位于盘底6底面紧密镶嵌设置按压块7；在按压块侧壁外周设置防滑圈11，防滑圈为橡胶圈对按压板7起到固定作用，所述按压块的侧壁与盘底6侧壁相邻；所述按压块的厚度小于盘底6的厚度。
当纸张a通过纸张传送机构输送到分度盘的切膜座13后，切膜座中心为圆形的镂空区，其边缘设置切刀，然后通过杯底推送机构的联动，杯底推送杆向下运动，推压盘与纸张接触后，此时，如图3和图4所示，纸张盘底的倾斜侧壁发生挤压，纸张a的边沿形成弯折棱角b，由于倾斜侧壁的倾斜角度比较小，所以形成的弯折棱角部分的倾斜角度不会太大，有利于与杯身的契合；由于存在挤压纹，纸张的弯折面会形成加压纹，加压纹有利于后续的杯底与杯身的接触。