本实用新型涉及皱纹纸管，尤其涉及一种皱纹纸管加工装置。
背景技术：
皱纹纸又称皱纸，是指一种纸面呈现皱纹的加工纸，可分为生活用、包装用、装饰用皱纸三类。在变压器等电气设备中通常会用到皱纹纸管作为抗静电填充材料，现有技术中的皱纹纸管通常采用模具进行塑形，或者采用手工卷取加工的方式，手工卷取后需要进行涂覆胶水，再进行烘干，从而成型，无论采用哪一种加工方式，加工效率都太低，现有技术中缺少流水线式的自动加工装置。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工效率高、方便实用的皱纹纸管加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皱纹纸管加工装置，包括放卷机、涂胶辊、切断机构、制管辊、烘干箱、切管机、传送带和机架，所述放卷机、切断机构、制管辊、烘干箱和切管机分别与机架固定连接，所述放卷机、涂胶辊、切断机构和制管辊依次沿卷取方向设置，所述烘干箱、切管机和传送带沿制管辊轴向依次设置，所述制管辊与切断机构相邻设置。
进一步的，所述放卷机和涂胶辊之间设置有整平辊。
进一步的，所述涂胶辊的侧边设置有胶水筒。
进一步的，所述制管辊的侧边设置有推出机构，所述推出机构的前端为套筒状，所述制管辊下方设置有驱动电机，所述驱动电机与制管辊传动连接。
进一步的，所述制管辊的斜下方设置有贴合气缸，所述贴合气缸与机架固定连接，所述贴合气缸的前端设置有弧形压紧块，所述弧形压紧块的曲率与制管辊的曲率相同。
进一步的，所述涂胶辊和切断机构之间设置有驱动辊，所述驱动辊通过驱动辊驱动电机驱动。
进一步的，所述烘干箱的后端设置有冷却区，所述传送带位于烘干箱和冷却区内部底部。
进一步的，所述切管机的后端设置有出料口，所述出料口与机架固定连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型通过制管辊进行制管，通过自动放卷和卷取，并且进行涂胶切断，之后采用与制管辊轴向相同的烘干箱和冷却区及切管机等完成皱纹纸管的一体化流水线加工，加工效率高，整个过程无需人为干预，方便实用，并且可以通过调整切管机的位置实现调整产品的长度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的贴合气缸的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1和图2，一种皱纹纸管加工装置，包括放卷机1、涂胶辊3、切断机构4、制管辊5、烘干箱6、切管机7、传送带8和机架9，放卷机1、切断机构4、制管辊5、烘干箱6和切管机7分别与机架9通过螺栓固定连接，也可以采用焊接等其他固定连接方式进行固定连接。放卷机1、涂胶辊3、切断机构4和制管辊5依次沿卷取方向设置，具体的，放卷机1、涂胶辊3、切断机构4与制管辊5平行设置，与制管辊5同向转动。可行的，烘干箱6、切管机7和传送带8沿制管辊5轴向依次设置，制管辊5与切断机构4相邻设置。
放卷机1和涂胶辊3之间设置有整平辊2，可行的，整平辊可以设置有多个，通过调节整平辊的重量或者与平台之间的压力调节整平度。
可行的，涂胶辊3的侧边设置有胶水筒，通过泵送的方式将胶水筒内的胶水泵送到涂胶辊3，通过驱动电机带动转动，从而将胶水涂覆在原料皱纹纸上。
可行的，制管辊5的侧边设置有推出机构51，推出机构51的前端为套筒状，制管辊5下方设置有驱动电机52，驱动电机52与制管辊5传动连接。推出机构51的前端可以采用可更换的结构，使用时通过后端的气缸将前端的套筒状的结构推出，从而将卷制好的皱纹纸管推出到传送带8上，可行的，前端的套筒与卷制的纸管的直径相同。
制管辊5的斜下方设置有贴合气缸53，贴合气缸53与机架9通过螺栓固定连接，贴合气缸53的前端设置有弧形压紧块531，弧形压紧块531的曲率与制管辊5的曲率相同。使用过程中通过贴合气缸53将皱纹纸推送贴合到制管辊5上，通过涂覆的胶水将皱纹纸贴合到制管辊5上，通过驱动辊32给原料皱纹纸的驱动力将原料皱纹纸推送，由于没有张力，第一圈皱纹纸能够顺利的卷绕在制管辊5上，当转完一圈后，第二圈皱纹纸之间粘合，此时可以提高张力将皱纹纸压紧，由于胶水需要烘干才会完全粘合住，通过控制张力能够确保皱纹纸不会黏在制管辊5上无法脱下，制管辊5采用光滑面，由于没有经过烘干，卷绕完成后，能够通过推出机构51顺利将皱纹纸管推出，从而送到传送带8上被带走。
涂胶辊3和切断机构4之间设置有驱动辊32，驱动辊32通过驱动辊驱动电机驱动。驱动辊32采用打毛面，能够为皱纹纸提供驱动力。
烘干箱6的后端设置有冷却区61，传送带8位于烘干箱6和冷却区61内部底部。通过冷却区61能够将烘干过的皱纹纸管冷却。
切管机7的后端设置有出料口91，出料口91与机架9通过焊接的方式固定连接。出料口91的下方可以设置有收料框。可行的，切管机7的位置可调节，从而能够调节制作的皱纹纸管的长度，此外，传送带8可以采用带有齿槽的链条，能够很好的将皱纹纸管夹住，从而能够在推出一点后就将纸管带走，沿着轴向移动。通过制管辊进行制管，通过自动放卷和卷取，并且进行涂胶切断，之后采用与制管辊轴向相同的烘干箱和冷却区及切管机等完成皱纹纸管的一体化流水线加工，加工效率高，整个过程无需人为干预，方便实用。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。