一种皱纹纸管加工用工装的制作方法

文档序号:14887918发布日期:2018-07-07 14:25阅读:288来源:国知局

本实用新型涉及绝缘纸生产技术领域,具体是一种皱纹纸管加工用工装。



背景技术:

皱纹纸管是由一段皱纹绝缘纸卷绕形成,纸管作为卷绕内芯在纺织、玻纤等行业中运用的比较广泛,现有的纸管包括纸管体、粘贴在纸管体外表面的羊皮纸层,这样存在羊皮纸层容易分离,使用效果下降,生产效果低,产品质量不好,生产成本高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种皱纹纸管加工用工装。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种皱纹纸管加工用工装,包括底座,其创新点在于:所述底座上固定设置两个立柱A,所述立柱A顶部均固定设置轴承座A,所述轴承座A之间横向固定设置设置转轴,所述转轴的一端固定设置联轴器,所述联轴器上固定设置动力装置,所述转轴位于轴承座A之间的部位的左右两端分别固定设置主动轮,所述转轴的下方固定设置对称结构的打磨机构,所述主动轮与打磨机构传动连接。

进一步的,所述动力装置包括驱动电机和减速箱,所述减速箱的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。

进一步的,所述打磨机构包括两个立柱B,所述立柱B的顶部均固定设置轴承座B,所述轴承B的内侧分别固定设置二阶阶梯轴,所述二阶阶梯轴的第一阶梯上固定设置从动轮,所述从动轮与主动轮之间固定设置皮带进行传动连接,所述二阶阶梯轴的第二阶梯滑动设置磨具,所述磨具与第一阶梯的端面之间固定设置若干个弹簧,所述轴承座B的上端固定设置竖杆,所述竖杆之间固定设置横杆,所述横杆上固定设置上挡板,所述上挡板的下方固定设置下挡板,所述下挡板的下端固定设置液压缸,所述液压缸固定设置在底座上。

进一步的,所述弹簧环形阵列的围绕在第二阶梯的外表面。

进一步的,所述上挡板与下挡板都位于两个磨具的中间位置。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:

本实用新型结构简单、操作方便,能够通过单独的动力装置实现打磨,整体降低了生产成本,而且加工简单,避免了摩擦两端纸管的开裂,提高了化纤企业的经济效益,降低了客户投诉率,满足了客户需求,产品质量好无毛刺,使用效果好,提高了实用性,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1底座、2立柱A、3轴承座A、4转轴、5联轴器、6动力装置、6-1驱动电机、6-2减速箱、7主动轮、8打磨机构、8-1立柱B、8-2轴承B、8-3二阶阶梯轴、8-4从动轮、8-5皮带、8-6磨具、8-7弹簧、8-8竖杆、8-9横杆、8-10上挡板、8-11下挡板、8-12液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参看图1,一种皱纹纸管加工用工装,包括底座1,底座1上固定设置两个立柱A 2,立柱A 2顶部均固定设置轴承座A 3,轴承座A 3之间横向固定设置设置转轴4,转轴4的一端固定设置联轴器5,联轴器5上固定设置动力装置6,转轴4位于轴承座A 3之间的部位的左右两端分别固定设置主动轮7,转轴4的下方固定设置对称结构的打磨机构8,主动轮7与打磨机构8传动连接。通过单独的动力装置6使得打磨机构8能够顺利的启动,并进行有效的工作。

动力装置6包括驱动电机6-1和减速箱6-2,减速箱6-2的输出轴通过联轴器5与转轴4固定连接。减速箱6-2能够对驱动电机6-1的转动速度进行控制,满足不同规格的纸管,适用范围更广。

打磨机构8包括两个立柱B 8-1,立柱B 8-1的顶部均固定设置轴承座B 8-2,轴承B 8-2的内侧分别固定设置二阶阶梯轴8-3,二阶阶梯轴8-3的第一阶梯上固定设置从动轮8-4,从动轮8-4与主动轮7之间固定设置皮带8-5进行传动连接,二阶阶梯轴8-3的第二阶梯滑动设置磨具8-6,磨具8-6与第一阶梯的端面之间固定设置若干个弹簧8-7,轴承座B 8-2的上端固定设置竖杆8-8,竖杆8-8之间固定设置横杆8-9,横杆8-9上固定设置上挡板8-10,上挡板8-10的下方固定设置下挡板8-11,下挡板8-11的下端固定设置液压缸8-12,液压缸8-12固定设置在底座1上。将纸管位置两个磨具8-6之间,由于弹簧8-7的作用,使得磨具8-6能够紧贴纸管两端,再启动液压杆12使下挡板8-11上移,将纸管紧固在下挡板8-11和上挡板8-10之间,再启动驱动电机6-1带动转轴4进行转动,从而带动主动轮7进行转动,主动轮7通过皮带8-5带动从动轮8-4进行转动,从动轮8-4带动二阶阶梯轴8-3进行转动,最终二阶阶梯轴8-3带动磨具8-6进行转动,对纸管两端进行打磨处理。

弹簧8-7环形阵列的围绕在第二阶梯的外表面,目的是使磨具8-6对纸管端面的各部位受力均匀,提高工装运行的稳定性。

上挡板8-9与下挡板8-10都位于两个磨具8-6的中间位置,目的是确保上挡板8-9与下挡板8-10对纸管夹持的稳定性。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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