本实用新型涉及废纸再生技术领域，尤其是涉及一种高效的废纸再生环保设备。
背景技术：
废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等。在国际上，废纸一般区分为欧废、美废和日废三种。在我国，废纸的循环再利用程度与西方发达国家相比比较低。废纸处理是对回收的废纸进行再处理，得到合格的纤维用于生产纸制品的过程。废纸的回收和利用有利于保护环境、保护森林、节约资源。废纸可以多次重复利用。
现在纸质制品有很多，书本、报纸在使用后，需要进行回收，这些纸张往往只能生产卫生纸，且纸质比较粗糙，现有的回收设备需要人工操作，人工操作不仅劳动强度大，而且危险性高，工人的人身安全得不到很好的保障，且工作效率低，回收产生的纸的质量不高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的废纸再生环保设备，通过设置的L形滤板、第一过滤层和第二过滤层，对浆液进行过滤杂质和大尺寸的纤维，第二过滤层过滤沉淀后多余的水分，便于纸张的成型，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的废纸再生环保设备，包括碎料室、水箱，所述碎料室通过管道连接有水箱，所述碎料室一侧设置有疏解室，所述疏解室通过管道连接有净化筛选室，所述净化筛选室一端开口处设置有L形滤板，所述L形滤板一侧设置有第一过滤层，所述净化筛选室底部设置有第二过滤层，所述筛选室通过管道连接有水箱、碎料室，所述净化筛选室一端连接有调制室，所述调制室顶部连接有胶水箱，所述调制室一侧连接有滤水室，所述调制室与胶水箱、滤水室连接的管道上均设置有电磁流量控制阀，所述滤水室另一侧设置有烘干成型室，所述烘干成型室内设置有烘干板，所述滤水室内设置有干燥挤压辊，所述干燥挤压辊一侧设置有第三过滤层，所述调制室底部设置有压力检测器，所述调制室外侧设置有显示屏，所述压力检测器与显示屏电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤层的过滤孔之间大于第二过滤层的过滤孔之间，所述第一过滤层的长宽尺寸等于净化筛选室内的长宽尺寸，且所述第二过滤层由多层纤维棉布制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三过滤层的过滤孔直径为0.1-0.5CM，所述第三过滤层的宽度等于滤水室内壁间的宽度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干板内均匀设置有至少四根蒸汽管，所述烘干板由耐热材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥挤压辊外罩有吸水棉布，所述干燥挤压辊内设置有驱动装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥挤压辊的驱动装置、电磁流量控制阀和压力检测器均电性连接外接控制器和电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的L形滤板、第一过滤层和第二过滤层，对浆液进行过滤杂质和大尺寸的纤维，第二过滤层过滤沉淀后多余的水分，便于纸张的成型，设置的压力检测器和电磁流量控制阀，根据浆液的重量控制胶水的量，便于纸张成型，设置的干燥挤压辊，对初步成型的纸张进行挤压出水，也便于纸面的平整，增加纸张的强度，设置的和烘干板和蒸汽管，对纸张进行加热成型，提高纸张成型的效率，该种设备节能环保，工作效率高，结构简单。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种高效的废纸再生环保设备结构示意图；
图2为本实用新型所述加热板结构图。
图中：1、碎料室；2、水箱；3、疏解室；4、净化筛选室；5、L形滤板；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、调制室；9、胶水箱；10、滤水室；11、烘干成型室；12、烘干板；121、蒸汽管；13、干燥挤压辊；14、第三过滤层；15、管道；16、电磁流量控制阀；17、压力检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的废纸再生环保设备，包括碎料室1、水箱2，碎料室1通过管道15连接有水箱2，碎料室1一侧设置有疏解室3，疏解室3通过管道15连接有净化筛选室4，净化筛选室4一端开口处设置有L形滤板5，L形滤板5一侧设置有第一过滤层6，净化筛选室4底部设置有第二过滤层7，筛选室4通过管道15连接有水箱2、碎料室1，净化筛选室4一端连接有调制室8，调制室8顶部连接有胶水箱9，调制室8一侧连接有滤水室10，调制室8与胶水箱9、滤水室10连接的管道15上均设置有电磁流量控制阀16，滤水室10另一侧设置有烘干成型室11，烘干成型室11内设置有烘干板12，滤水室10内设置有干燥挤压辊13，干燥挤压辊13一侧设置有第三过滤层14，调制室8底部设置有压力检测器17，调制室8外侧设置有显示屏，压力检测器17与显示屏电性连接。通过设置的L形滤板5、第一过滤层6和第二过滤层7，对浆液进行过滤杂质和大尺寸的纤维，第二过滤层7过滤沉淀后多余的水分，便于纸张的成型。
第一过滤层6的过滤孔之间大于第二过滤层7的过滤孔之间，第一过滤层6的长宽尺寸等于净化筛选室4内的长宽尺寸，且第二过滤层7由多层纤维棉布制成，第三过滤层14的过滤孔直径为0.1-0.5CM，第三过滤层14的宽度等于滤水室10内壁间的宽度，烘干板12内均匀设置有至少四根蒸汽管121，烘干板12由耐热材料制成，干燥挤压辊13外罩有吸水棉布，干燥挤压辊13内设置有驱动装置，干燥挤压辊13的驱动装置、电磁流量控制阀16和压力检测器17均电性连接外接控制器和电源。
具体原理：使用时，把回收的纸放进碎料室1内，进行粉碎，打开管道15的控制阀，水箱1内的水流向碎料室1内，混合后的浆液流向疏解室3，疏解室3采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎解，疏解后的浆液通过管道15流向净化筛选室4内，经过L形滤板5过滤小而重的杂质，过滤后的浆液经过第一过滤层6过滤大尺寸的纤维，经过管道15流向碎料室1再次粉碎，过滤后的浆液中多余的水分经过第二过滤层7过滤流向水箱2内，过滤后的浆液流向调制室8，根据压力检测器17检测的数值，按照比例加入胶水，控制电磁流量控制阀16，胶水箱9内的胶水流向调制室8进行混合，混合后的浆液控制流量流向滤水室10，第三过滤层14过滤初步成型的纸张多余的水分，纸张经过传送进干燥挤压辊13，对纸张进行挤压出多余的水分，也便于纸张成型，初步成型的纸张流向烘干成型室11，烘干板12内的蒸汽管121通入蒸汽对纸张进行加热成型，提高纸张的成型率。
通过设置的L形滤板5、第一过滤层6和第二过滤层7，对浆液进行过滤杂质和大尺寸的纤维，第二过滤层7过滤沉淀后多余的水分，便于纸张的成型，设置的压力检测器17和电磁流量控制阀16，根据浆液的重量控制胶水的量，便于纸张成型，设置的干燥挤压辊13，对初步成型的纸张进行挤压出水，也便于纸面的平整，增加纸张的强度，设置的和烘干板12和蒸汽管121，对纸张进行加热成型，提高纸张成型的效率，该种设备节能环保，工作效率高，结构简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。