本实用新型涉及手提袋成型加工设备，特别涉及一种手提袋机袋口贴卡装置。
背景技术：
手提袋机是一种手提袋自动成型生产设备，能够自动完成纸张的折叠成筒和拉底糊底等工序。但在袋口处进行贴卡都是由人工去完成的，此项工作不仅需要大量人工，而且无法保证贴卡后的纸袋质量，同时生产效率低，无法满足大规模生产需求。
已知申请号201510162894.9的实用新型专利中，采用多组皮带相互贴靠，进而夹持头卡输送至头卡粘贴处，实现了自动化贴卡工作。但其还存在以下问题：1、使用多个辊筒及多个皮带来进行头卡输送，使整个贴卡机构过于复杂，不易于加工制造，增加了设备的制造成本；2、其头卡输送贴合装置结构过于复杂，不仅增加了设备制造成本，同时也不便于安装调试及后期保养维护；3、其头卡输送贴合装置利用皮带夹持卡片输送行程过长，在设备长期高速运转的情况下，卡片极易发生位移现象，进而无法把卡片输送至指定的粘贴位置，造成原材料浪费，并影响生产效率。
技术实现要素：
因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种手提袋机袋口贴卡装置，利用相对简单的机械结构，在不影响贴卡效率的同时，解决了卡片输送行程过长易发生位移，设备结构复杂制造成本高等问题；同时使设备可以适应长时间进行高速运转，提升生产效率。
本实用新型提供一种手提袋机袋口贴卡装置，包括：机架，纸张输送模块，袋口贴卡模块。
所述纸张输送模块包括：水平设置在机架上的输送辊面，设置在输送辊面前端上方的压纸辊；袋口贴卡模块设置在机架的上端，悬置于输送辊面上方。
所述袋口贴卡模块包括：支撑架，左侧贴卡机构，右侧贴卡机构，传动轴，第一压轮组，第二压轮组，第三压轮组，伺服电机。
所述支撑架由两块竖板和连接两块竖板的圆柱形横梁组成，架设在机架的两侧上端；所述两根圆柱形横梁分别穿过左侧贴卡机构、右侧贴卡机构前后两端上部并固定在支撑架上；所述传动轴一端通过轴套设置在支撑架右侧靠近前端下部的内壁上，另一端穿过右侧贴卡机构、左侧贴卡机构及支撑架左侧竖板与伺服电机的传送皮带相连接；所述第一压轮组、第二压轮组、第三压轮组通过支架从左向右依次安装在设置于支撑架两块竖板上端的矩形横梁上，其下端压轮组与输送辊面抵接；所述伺服电机设置在输送辊面的下方，其伸出机架的一端通过皮带与传动轴伸出支撑架左侧竖板的一端相连接。
进一步的，所述左侧贴卡机构通过四个套筒固定设置在两根圆柱形横梁上，右侧贴卡机构通过四个套筒套装在两根圆柱形横梁上；
进一步的，所述第一压轮组、第二压轮组、第三压轮组的支架均设置有滑块，所述滑块卡装在矩形横梁上端设置的滑槽内，用于三个压轮组进行左右调节，以便于压住不同宽度的纸张。
进一步的，所述所第一压轮组、第二压轮组、第三压轮组在贴卡时，与输送辊面相互作用下，分别沿纸张横向的左、中、右压住纸张。保证了纸张在通过贴卡机构时更加稳定，便于找准贴卡的定位，也便于进行贴卡工作。
所述左贴卡机构和右贴卡机构为结构相同的两个贴卡机构。
所述贴卡机构包括：安装板，连接杆，卡片架，吸气盘，吸气盘中轴，吸嘴，齿轮组。
所述安装板设置有两块，由两根连接杆分别与两块安装板的一侧固定连接，固定连接的两块安装板之间空间为安装部；所述卡片架由上方伸入安装部内，卡装在两块安装板内侧；所述吸气盘通过吸气盘中轴设置在安装部内，位于卡片架下侧方；所述吸嘴设置在吸气盘外侧；所述齿轮组设置在右侧安装板的内侧，分别与传动轴和吸气盘中轴连接。
进一步的，所述吸气盘为三个小面和三个大面的六棱柱体，其轴心开设有贯通孔，沿贯通孔内壁朝向六棱柱体的三个小面分别开设有进气通道；
进一步的，所述进气通道在接近三个小面时一分为三，分别与三个吸嘴连接；
进一步的，所述吸气盘的三个小面上均设置有一组吸嘴，每组吸嘴由三个并排设置的吸嘴组成；所述三组吸嘴的设置，相对于使用一组吸嘴，缩短了卡片的输送行程，有效提高了卡片的输送效率。
所述吸气盘中轴为一段圆柱体和一段六棱体的轴，吸气盘中轴的圆柱体内部轴向开设有均布的三个通孔；所述三个通孔的两头封闭，对应三个通孔在圆柱体一端的侧面设置三个抽气孔，并通过配气头分别于抽气设备相连通；对应吸气盘上设置的三个进气通道，三个通孔分别设置了进气孔与吸气盘的三个进气通道相连通；此设置实现了三组吸嘴进气互不干扰，可完美替代旋转接头。
本实用新型工作原理：输送辊面输送纸张进入，三个压轮组分别压住纸张的左、中、右，伺服电机带动传动轴旋转，传动轴通过齿轮组带动左贴卡机构和右贴卡机构的两个吸气盘同时旋转，两个吸气盘上带有吸嘴的一面旋转向上时，两组吸嘴同时吸住两个卡片架内放置的卡片的最下面那张卡片，并通过吸气盘旋转抽出卡片，持续旋转的吸气盘带着吸附的卡片移动至下方的纸张上，与已经在粘合位点胶的纸张完成贴卡工作。
有益效果
1、本技术方案中，三个并排设置的吸嘴同时吸住一张卡片，保证了卡片在输送过程中的稳定性，避免了卡片在输送过程中发生位移而无法定位的问题。
2、本技术方案中，每个吸气盘上均设置有三组吸嘴，可有效缩短卡片的输送行程，提高了卡片输送效率。
附图说明
图1为手提袋机袋口贴卡装置整体结构示意图。
图2为本实用新型中，袋口贴卡模块结构示意图。
图3为本实用新型中，袋口贴卡模块后视图。
图4为本实用新型中，贴卡机构结构示意图。
图5为本实用新型中，吸气盘结构示意图。
图6为本实用新型中，吸气盘中轴结构示意图。
图7为本实用新型中，吸气盘中轴截面图。
图8为本实用新型中，吸气盘中轴局部细节图。
图9为本实用新型中，配气头结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本实用新型所属领域的现有技术人员中，具有普通技术的人来说，就很容易实现这些实施例；然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。
本实用新型提供一种手提袋机袋口贴卡装置，包括：机架1，纸张输送模块，袋口贴卡模块。
如图1所示，所述纸张输送模块包括：水平设置在机架1上的输送辊面21，设置在输送辊面21前端上方的压纸辊22；袋口贴卡模块设置在机架1的上端，悬置于输送辊面21上方。
如图1、图2所示，所述袋口贴卡模块包括：支撑架31，左侧贴卡机构32，右侧贴卡机构33，传动轴34，第一压轮组35，第二压轮组36，第三压轮组37，伺服电机38。
所述支撑架31由两块竖板和连接两块竖板的圆柱形横梁311组成，架设在机架1的两侧上端；所述两根圆柱形横梁311分别穿过左侧贴卡机构32、右侧贴卡机构33前后两端上部并固定在支撑架31上；所述传动轴34一端通过轴套设置在支撑架31右侧靠近前端下部的内壁上，另一端穿过右侧贴卡机构33、左侧贴卡机构32及支撑架31左侧竖板与伺服电机38的传送皮带相连接；所述第一压轮组35、第二压轮组36、第三压轮组37通过支架从左向右依次安装在设置于支撑架31两块竖板上端的矩形横梁312上，其下端压轮组与输送辊面21抵接；所述伺服电机38设置在输送辊面21的下方，其伸出机架1的一端通过皮带与传动轴34伸出支撑架31左侧竖板的一端相连接。
进一步的，所述左侧贴卡机构32通过四个套筒固定设置在两根圆柱形横梁311上，右侧贴卡机构33通过四个套筒套装在两根圆柱形横梁311上；
进一步的，所述第一压轮组35、第二压轮组36、第三压轮组37的支架均设置有滑块，所述滑块卡装在矩形横梁312上端设置的滑槽内，用于三个压轮组进行左右调节，以便于压住不同宽度的纸张。
进一步的，所述第一压轮组35、第二压轮组36、第三压轮组37在贴卡时，与输送辊面21相互作用下，分别沿纸张横向的左、中、右压住纸张，使纸张在输送过程中保持平整，便于贴卡定位，也便于进行卡片与纸张的贴合。
所述左贴卡机构32和右贴卡机构33为结构相同的两个贴卡机构。
如图3、图4所示，所述贴卡机构包括：安装板41，连接杆42，卡片架43，吸气盘44，吸气盘中轴45，吸嘴46，齿轮组47。
所述安装板41设置有两块，由两根连接杆42分别与两块安装板41的一侧固定连接，固定连接的两块安装板41之间空间为安装部；所述卡片架43由上方垂直伸入安装部内，卡装在两块安装板41内侧；所述吸气盘44通过吸气盘中轴45设置在安装部内，位于卡片架43下方；所述吸嘴46设置在吸气盘44外侧；所述齿轮组47设置在右侧安装板41的内侧，分别与传动轴34和吸气盘中轴45连接。
如图5所示，所述吸气盘44为三个小面和三个大面的六棱柱体，其轴心开设有贯通孔441，沿贯通孔441内壁朝向六棱柱体的三个小面分别开设有进气通道442；
进一步的，所述进气通道442在接近三个小面时一分为三，分别与三个吸嘴46连接；
进一步的，所述吸气盘44的三个小面上均设置有一组吸嘴46，每组吸嘴46由三个并排设置的吸嘴46组成；所述三组吸嘴46的设置，相对于使用一组吸嘴46，缩短了卡片的输送行程，有效提高了卡片的输送效率。
如图6、图7、图8、图9所示，所述吸气盘中轴45为一段圆柱体和一段六棱体的轴，吸气盘中轴45的圆柱体内部轴向开设有均布的三个通孔451；所述三个通孔451的两头封闭，对应三个通孔451在圆柱体一端的侧面设置三个抽气孔452，并通过配气头453分别于抽气设备相连通；对应吸气盘44上设置的三个进气通道442，三个通孔451分别设置了进气孔454与吸气盘44的三个进气通道442相连通；此设置实现了三组吸嘴进气互不干扰，可完美替代旋转接头。
本实用新型工作原理：输送辊面21输送纸张进入，三个压轮组分别压住纸张的左、中、右，伺服电机38带动传动轴34旋转，传动轴34通过齿轮组47带动左贴卡机构32和右贴卡机构33的两个吸气盘44同时旋转，两个吸气盘44上带有吸嘴46的一面旋转向上时，两组吸嘴46同时吸住两个卡片架43内放置的卡片的最下面那张卡片，并通过吸气盘44旋转抽出卡片，持续旋转的吸气盘44带着吸附的卡片移动至下方的纸张上，与已经在粘合位完成点胶的纸张实现粘合。