本实用新型涉及PE膜袋生产设备，特别涉及PE膜袋生产中的涨紧装置，属于包装设备技术领域。
背景技术：
在PE膜袋生产中，需要送料、热焊、剪切等工序才能完成，在热焊及剪切时PE膜的送料机构停止，在完成热焊、剪切后送料机构启动继续向后输送，所以生产线上的送料是间歇进行的，为了保证送料过程中膜袋的平整以及部发生淤积堵塞，在送料机构中需要有能够自动将PE膜涨紧的装置，在输送时在涨紧状态下使其保持平整性，目前常见的涨紧机构为一个浮动辊，浮动辊设置PE膜输送线下，PE膜从浮动辊下部穿过，浮动辊压在PE膜上，这种方式虽然能够实现涨紧，但如果在PE膜宽度方向上的拉力不均时，PE膜在宽度方向上向某个部位集中，发生皱褶，而PE膜的输送动力靠的是夹送辊，皱褶的发生后该部位的厚度会发生变化，会影响PE膜的正常向后输送，及时能够通过夹送辊，在两层膜热焊时也会导致后续的质量问题，最终导致废品的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的PE膜袋生产中的涨紧装置存在的上述问题，提供一种PE膜袋生产中的涨紧装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：PE膜袋生产中的涨紧装置，所述的涨紧装置包括位于机架上的三根固定转辊和位于机架下部的三根浮动转辊，所述的三根浮动转辊位于三根固定转辊的下方，三根浮动转辊转动设置在浮动架上，浮动架的前端转动设置在机架下部，浮动架的两侧分别连接在一个气弹簧的下端，气弹簧的上端铰接在机架上部，PE膜从前部的浮动转辊下穿过再从前部的固定转辊上绕过再从中间的浮动转辊下穿过再从中间的固定转辊上绕过再从后部的浮动转辊下穿过再从后部的固定转辊上绕过后向后输送；进一步的；所述的三根固定转辊位于一个平面上，三根固定转辊相同，三根浮动转辊位于一个平面上，三根浮动转辊相同；进一步的；所述的气弹簧的下端与机架之间铰接。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本涨紧装置采用多根浮动转辊配合气弹簧，能够有效的预防PE膜在宽度方向上拉力不均时发生皱褶影响输送的问题，提高可生产效率及开机率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是浮动转辊的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中中各标记为：1：机架；2:前部的固定转辊；3：中间的固定转辊；4：后部的固定转辊；5:前部的浮动转辊；6：中间的浮动转辊；7：后部的浮动转辊；8：浮动架；9：浮动架转轴；10：气弹簧；11：PE膜；
如附图所示，PE膜袋生产中的涨紧装置，所述的涨紧装置包括位于机架上的三根固定转辊和位于机架下部的三根浮动转辊，三根固定辊分别为2所示的前部的固定转辊、3所示的中间的固定转辊、4所示的后部的固定转辊；三根浮动辊分别为5所示的前部的浮动转辊、6所示的中间的浮动转辊、7所示的后部的浮动转辊；所述的三根浮动转辊位于三根固定转辊的下方，三根浮动转辊转动设置在浮动架8上，浮动架8的前端转动设置在机架1下部，9所示为浮动架转轴，浮动架8的两侧分别连接在一个气弹簧的下端，气弹簧的上端铰接在机架上部，所述的气弹簧的下端与机架之间铰接，图中10所示为气弹簧，PE膜从前部的浮动转辊下穿过再从前部的固定转辊上绕过再从中间的浮动转辊下穿过再从中间的固定转辊上绕过再从后部的浮动转辊下穿过再从后部的固定转辊上绕过后向后输送；所述的三根固定转辊位于一个平面上，三根固定转辊相同，三根浮动转辊位于一个平面上，三根浮动转辊相同。
本涨紧轮装置在夹送辊向后送料时，浮动架抬起，夹送辊停止运转时，浮动架落下实现涨紧轮，两侧的气弹簧随浮动架的起落伸出和缩回，使送料过程平稳进行。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。