一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置的制作方法

文档序号:14956107发布日期:2018-07-17 23:35阅读:319来源:国知局

本实用新型涉及打孔设备技术领域,尤其涉及一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置。



背景技术:

目前,在手提袋的制作过程中通常是以纸板或硬塑料等为材料来制作手提袋的加固部位,该方式不但浪费资源,而且产品加工效率低下,成型后产品外观不平整,结构强度也不是很理想,经检索,授权公告号为CN2614891Y的专利文件公开了贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置,这种设计包括制袋机的机架、工作平台及位于工作平台下方的机箱内设置的动力装置,所述的动力装置通过位于机箱内的传动结构连通二对立柱一端,每对立柱垂直穿越工作平台的工作孔,一对立柱上两立柱之间且位于工作平台上方的部份设置贴膜装置,另一对立柱之间位于工作台平上方的部份设置打孔装置,这种设计增设贴膜装置及打孔装置,可实现贴膜、打孔,产品加工成型后外观平整,且结构强度牢固,同时产品可大批量生产,代替手工劳动,降低生产成本。

但上述这种设计还存在不足之处,上述这种设计需要通过打孔器对手提袋进行打孔操作,但打孔器在使用一段时间后容易出现故障,且上述这种设计不便将打孔器从横梁上拆卸下来,所以对打孔器更换的操作就比较麻烦,将影响人们的使用,因此我们提出了一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置,包括工作平台,所述工作平台的顶部两侧均固定安装有立柱,两个立柱的顶部固定安装有同一个横梁,所述横梁的底部开设有安装槽,安装槽内设有安装板,安装板的底部延伸至横梁的下方并固定安装有打孔器,所述安装槽的两侧内壁上均开设有底部设置开口的滑槽,安装板的两侧均固定安装有限位板,所述限位板滑动安装于对应的滑槽内,两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽,卡柱槽内滑动安装有卡柱,卡柱靠近安装槽的一侧延伸至对应的滑槽内,卡柱的顶部与对应的限位板的底部相接触,所述卡柱槽的顶部内壁上开设有凹槽,所述卡柱槽的顶部内壁上还开设有调节孔,两个调节孔均位于两个凹槽之间,且调节孔与对应的凹槽相连通,调节孔内滑动安装有调节杆,调节杆远离安装槽的一侧啮合有齿轮,齿轮转动安装在对应的凹槽的一侧内壁上,齿轮的一侧焊接有绕线轮,绕线轮上绕设并固定有拉丝,拉丝远离绕线轮的一端与对应的卡柱远离安装槽的一侧固定连接。

优选的,所述凹槽的一侧内壁上还转动安装有绕线轴,两个绕线轮均位于两个绕线轴之间,两个卡柱均位于两个绕线轴之间,拉丝的外侧与对应的绕线轴的外侧滑动连接。

优选的,所述卡柱槽远离安装槽的一侧内壁上焊接有压缩弹簧,压缩弹簧靠近安装槽的一端与对应的卡柱相焊接。

优选的,所述卡柱槽的底部内壁上开设有滑槽,调节杆的底部延伸至对应的滑槽内,且调节杆位于卡柱的一侧。

优选的,所述滑槽的底部内壁上焊接有支撑弹簧,支撑弹簧的顶端与对应的调节杆的底部相焊接。

优选的,所述调节杆远离安装槽的一侧设有齿条,齿轮与对应的齿条相啮合。

优选的,两个卡柱相互靠近的一侧均接触有限位块,限位块的顶部焊接在对应的限位板的底部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)、通过调节孔、调节杆、凹槽、齿轮、绕线轮、拉丝、绕线轴、滑槽和支撑弹簧相配合,向下按动调节杆时,调节杆能够通过齿条带动齿轮进行转动,齿轮带动绕线轮进行转动,绕线轮能够对拉丝进行拉动;

(2)、通过工作平台、立柱、横梁、安装槽、安装板、打孔器、滑槽、限位板、卡柱槽、卡柱、压缩弹簧和限位块相配合,绕线轮能够通过拉丝带动卡柱进行移动,使得卡柱向远离安装槽的方向进行推动,此时拉丝带动绕线轴进行转动,卡柱对压缩弹簧进行挤压,调节杆向下对支撑弹簧进行挤压,继续向下按动调节杆,直至卡柱移动至对应的卡柱槽内,此时卡柱与限位板分离,解除了对限位板的限制,从而能够将安装板从安装槽内取出,完成对打孔器的快速拆卸,从而便于对打孔器进行更换,有利于人们的使用。

本实用新型结构简单,操作方便,便于解除对限位板的限制,能够将打孔器快速的从横梁上拆卸下来,从而便于对打孔器进行更换,有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置的A部分的剖视结构示意图。

图中:1工作平台、2立柱、3横梁、4安装槽、5安装板、6打孔器、7滑槽、8限位板、9卡柱槽、10卡柱、11调节孔、12调节杆、13凹槽、14齿轮、15绕线轮、16拉丝、17绕线轴、18压缩弹簧、19滑槽、20支撑弹簧、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种贴膜制袋机的贴膜打孔机械装置,包括工作平台1,工作平台1的顶部两侧均固定安装有立柱2,两个立柱2的顶部固定安装有同一个横梁3,横梁3的底部开设有安装槽4,安装槽4内设有安装板5,安装板5的底部延伸至横梁3的下方并固定安装有打孔器6,安装槽4的两侧内壁上均开设有底部设置开口的滑槽7,安装板5的两侧均固定安装有限位板8,限位板8滑动安装于对应的滑槽7内,两个滑槽7相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽9,卡柱槽9内滑动安装有卡柱10,卡柱10靠近安装槽4的一侧延伸至对应的滑槽7内,卡柱10的顶部与对应的限位板8的底部相接触,卡柱槽9的顶部内壁上开设有凹槽13,卡柱槽9的顶部内壁上还开设有调节孔11,两个调节孔11均位于两个凹槽13之间,且调节孔11与对应的凹槽13相连通,调节孔11内滑动安装有调节杆12,调节杆12远离安装槽4的一侧啮合有齿轮14,齿轮14转动安装在对应的凹槽13的一侧内壁上,齿轮14的一侧焊接有绕线轮15,绕线轮15上绕设并固定有拉丝16,拉丝16远离绕线轮15的一端与对应的卡柱10远离安装槽4的一侧固定连接,通过调节孔11、调节杆12、凹槽13、齿轮14、绕线轮15、拉丝16、绕线轴17、滑槽19和支撑弹簧20相配合,向下按动调节杆12时,调节杆12能够通过齿条带动齿轮14进行转动,齿轮14带动绕线轮15进行转动,绕线轮15能够对拉丝16进行拉动;通过工作平台1、立柱2、横梁3、安装槽4、安装板5、打孔器6、滑槽7、限位板8、卡柱槽9、卡柱10、压缩弹簧18和限位块21相配合,绕线轮15能够通过拉丝16带动卡柱10进行移动,使得卡柱10向远离安装槽4的方向进行推动,此时拉丝16带动绕线轴17进行转动,卡柱10对压缩弹簧18进行挤压,调节杆12向下对支撑弹簧20进行挤压,继续向下按动调节杆12,直至卡柱10移动至对应的卡柱槽9内,此时卡柱10与限位板8分离,解除了对限位板8的限制,从而能够将安装板5从安装槽4内取出,完成对打孔器6的快速拆卸,从而便于对打孔器6进行更换,有利于人们的使用,本实用新型结构简单,操作方便,便于解除对限位板8的限制,能够将打孔器6快速的从横梁3上拆卸下来,从而便于对打孔器6进行更换,有利于人们的使用。

本实用新型中,凹槽13的一侧内壁上还转动安装有绕线轴17,两个绕线轮15均位于两个绕线轴17之间,两个卡柱10均位于两个绕线轴17之间,拉丝16的外侧与对应的绕线轴17的外侧滑动连接,卡柱槽9远离安装槽4的一侧内壁上焊接有压缩弹簧18,压缩弹簧18靠近安装槽4的一端与对应的卡柱10相焊接,卡柱槽9的底部内壁上开设有滑槽19,调节杆12的底部延伸至对应的滑槽19内,且调节杆12位于卡柱10的一侧,滑槽19的底部内壁上焊接有支撑弹簧20,支撑弹簧20的顶端与对应的调节杆12的底部相焊接,调节杆12远离安装槽4的一侧设有齿条,齿轮14与对应的齿条相啮合,两个卡柱10相互靠近的一侧均接触有限位块21,限位块21的顶部焊接在对应的限位板8的底部,打孔器6的型号为LM-233005,通过调节孔11、调节杆12、凹槽13、齿轮14、绕线轮15、拉丝16、绕线轴17、滑槽19和支撑弹簧20相配合,向下按动调节杆12时,调节杆12能够通过齿条带动齿轮14进行转动,齿轮14带动绕线轮15进行转动,绕线轮15能够对拉丝16进行拉动;通过工作平台1、立柱2、横梁3、安装槽4、安装板5、打孔器6、滑槽7、限位板8、卡柱槽9、卡柱10、压缩弹簧18和限位块21相配合,绕线轮15能够通过拉丝16带动卡柱10进行移动,使得卡柱10向远离安装槽4的方向进行推动,此时拉丝16带动绕线轴17进行转动,卡柱10对压缩弹簧18进行挤压,调节杆12向下对支撑弹簧20进行挤压,继续向下按动调节杆12,直至卡柱10移动至对应的卡柱槽9内,此时卡柱10与限位板8分离,解除了对限位板8的限制,从而能够将安装板5从安装槽4内取出,完成对打孔器6的快速拆卸,从而便于对打孔器6进行更换,有利于人们的使用,本实用新型结构简单,操作方便,便于解除对限位板8的限制,能够将打孔器6快速的从横梁3上拆卸下来,从而便于对打孔器6进行更换,有利于人们的使用。

工作原理:使用中,当打孔器6损坏时,需要对打孔器6拆卸更换,此时向下按动调节杆12,调节杆12通过齿条带动齿轮14进行转动,齿轮14带动绕线轮15进行转动,绕线轮15通过拉丝16带动卡柱10进行移动,使得卡柱10向远离安装槽4的方向进行推动,此时拉丝16带动绕线轴17进行转动,卡柱10对压缩弹簧18进行挤压,调节杆12向下对支撑弹簧20进行挤压,继续向下按动调节杆12,直至卡柱10移动至对应的卡柱槽9内,此时卡柱10与限位板8分离,解除了对限位板8的限制,从而能够将安装板5从安装槽4内取出,完成对打孔器6的快速拆卸,从而便于对打孔器6进行更换,且能够将换新后的打孔器6再次固定安装在横梁3上,有利于人们的使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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