本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种纸板涂胶装置。
背景技术：
纸板涂胶装置也叫纸箱包装机，纸箱包装机械是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备,此纸板涂胶装置多用于物流等领域。
目前，纸板涂胶装置在进行纸板涂胶时可以快速完成涂胶工作，在涂胶过程中，由于纸板的厚度存在不同，对于现有的纸板涂胶装置中的动力辊与涂胶筒之间的缝隙较为固定，从而不便于调节动力辊与涂胶筒之间的缝隙，会导致在进行涂胶时出现将机器卡死的问题，严重影响涂胶装置的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板涂胶装置，解决了不便于调节动力辊与涂胶筒之间的缝隙，会导致在进行涂胶时出现将机器卡死的问题，严重影响涂胶装置的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸板涂胶装置，包括左侧板，所述左侧板的右侧固定连接有胶水盒，所述胶水盒的右侧固定连接有右侧板，所述左侧板与右侧板相对的一面均开设有活动槽，两个活动槽的内部均活动连接有活动杆，两个活动杆通过涂胶筒固定连接，所述左侧板的左侧开设有与右侧相连通的第一开孔，所述第一开孔的内底壁开设有升降槽，所述升降槽的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接与升降板，所述升降板远离滑块的一端固定连接有托环，所述滑块的下表面搭接有挡板，所述托环的上表面搭接有转动轴，所述转动轴的左端固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有支撑杆，所述左侧板的左侧开设有弹簧槽，所述转动轴远离电机的一端固定连接有动力辊。
所述右侧板的左侧开设有与右侧相连通的第二开孔，所述第二开孔的内部活动连接有转动杆，所述动力辊的右侧与转动杆的左端固定连接，所述转动杆的右端开设有卡槽，所述右侧板的右侧固定连接有合页，所述合页远离右侧板的一端固定连接有限位板。
优选的，所述固定杆的左侧开设有与滑槽内部相连通的第一插孔，所述左侧板的左侧开设有与升降槽内部相连通的第二插孔，所述挡板远离滑块的一端依次贯穿第一插孔和第二插孔并延伸至左侧板的左侧。
优选的，所述支撑杆远离电机的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离支撑杆的一端与弹簧槽的内部活动连接。
优选的，所述弹簧槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽内底壁的一端与移动杆的下表面固定连接。
优选的，所述限位板的左侧固定连接有卡块，所述卡块的表面与卡槽的内部卡接。
优选的，所述升降板的左侧与固定杆的右侧搭接，所述升降板位于升降槽的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纸板涂胶装置。具备以下有益效果：
1、该纸板涂胶装置，通过支撑杆、移动杆和弹簧之间的相互配合，达到将电机在工作时进行支撑，同时还可以为电机提供支撑力，通过升降板和托环之间的相互配合，达到将动力辊调节后的高度进行支撑的效果，通过挡板插入滑槽内部时，达到将升降板进行固定，同时将动力辊进行固定，使得动力辊不会出现向下移动的问题。
2、该纸板涂胶装置，通过合页、限位板、卡块和卡槽之间的相互配合，达到将动力辊进行固定，同时也是将动力辊与涂胶筒之间的缝隙进行固定，从而便于调节动力辊与涂胶筒之间的缝隙，可以适用于不同厚度的纸板，解决了不便于调节动力辊与涂胶筒之间的缝隙，会导致在进行涂胶时出现将机器卡死的问题，严重影响涂胶装置的工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。
其中，1左侧板、2胶水盒、3右侧板、4活动杆、5活动槽、6动力辊、 7涂胶筒、8第一开孔、9转动轴、10电机、11固定杆、12滑槽、13滑块、 14第一插孔、15第二插孔、16挡板、17升降板、18升降槽、19托环、20第二开孔、21转动杆、22限位板、23卡槽、24卡块、25合页、26支撑杆、27 弹簧槽、28移动杆、29弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种纸板涂胶装置，如图1-2所示，包括左侧板1，左侧板1的右侧固定连接有胶水盒2，胶水盒2的右侧固定连接有右侧板3，左侧板1与右侧板3相对的一面均开设有活动槽5，两个活动槽5的内部均活动连接有活动杆4，两个活动杆4通过涂胶筒7固定连接，左侧板1的左侧开设有与右侧相连通的第一开孔8，第一开孔8的内底壁开设有升降槽18，升降槽18的内底壁固定连接有固定杆11，固定杆11的右侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的右侧固定连接与升降板17，升降板17的左侧与固定杆11的右侧搭接，升降板17位于升降槽18的内部，升降板17可以经过滑块13在固定杆11的右侧进行移动，升降板17可以配合托环19进行支撑动力辊6，避免动力辊6调节好以后出现下滑，升降板17远离滑块13的一端固定连接有托环19，滑块13的下表面搭接有挡板16，固定杆11的左侧开设有与滑槽12内部相连通的第一插孔14，左侧板1的左侧开设有与升降槽18内部相连通的第二插孔15，挡板16远离滑块13的一端依次贯穿第一插孔14和第二插孔15并延伸至左侧板1的左侧，在挡板16插入滑槽12的内部并且与滑块13下表面接触时，挡板16可以将滑块13进行固定，同时也是将动力辊6进行固定，避免在调节后动力辊6出现向下移动，托环 19的上表面搭接有转动轴9，转动轴9的左端固定连接有电机10，电机10的下表面固定连接有支撑杆26，左侧板1的左侧开设有弹簧槽27，支撑杆26 远离电机10的一端固定连接有移动杆28，移动杆28远离支撑杆26的一端与弹簧槽27的内部活动连接，在电机10随着动力辊6移动而移动时，电机10 会经过支撑杆26带动移动杆28在弹簧槽27的内部移动，这样可以避免在移动动力辊6时出现倾斜，弹簧槽27的内底壁固定连接有弹簧29，弹簧29远离弹簧槽27内底壁的一端与移动杆28的下表面固定连接，在将动力辊6向上移动时，动力辊6会经过电机10带动支撑杆26向上移动，支撑杆26向上移动会经过移动杆28向上拉动弹簧29，此时弹簧可以进行缓冲电机10的震动，同时也可以进行支撑电机10，转动轴9远离电机10的一端固定连接有动力辊6。
右侧板3的左侧开设有与右侧相连通的第二开孔20，第二开孔20的内部活动连接有转动杆21，动力辊6的右侧与转动杆21的左端固定连接，转动杆 21的右端开设有卡槽23，右侧板3的右侧固定连接有合页25，合页25远离右侧板3的一端固定连接有限位板22，限位板22的左侧固定连接有卡块24，卡块24的表面与卡槽23的内部卡接，在将动力辊6与涂胶筒7之间的缝隙调节至合适大小后，可以通过旋转限位板22带动卡块24插入卡槽23的内部将转动杆21进行固定，同时也是将动力辊6与涂胶筒7之间的缝隙进行固定。
使用时，将动力辊6向上抬动，同时将托环19向上移动，在将动力辊6 与涂胶筒7之间的缝隙移动至合适大小时，将挡板16贯穿第二插孔15和第一插孔14并与滑块13的下表面接触，最后将限位板22向上旋转，限位板22 向上移动会带动卡块24插入卡槽23的内部。
综上所述，该纸板涂胶装置，通过支撑杆26、移动杆28和弹簧29之间的相互配合，达到将电机10在工作时进行支撑，同时还可以为电机10提供支撑力，通过升降板17和托环18之间的相互配合，达到将动力辊6调节后的高度进行支撑的效果，通过挡板16插入滑槽12内部时，达到将升降板17 进行固定，同时将动力辊6进行固定，使得动力辊6不会出现向下移动的问题。
通过合页25、限位板22、卡块24和卡槽23之间的相互配合，达到将动力辊6进行固定，同时也是将动力辊6与涂胶筒4之间的缝隙进行固定，从而便于调节动力辊6与涂胶筒7之间的缝隙，可以适用于不同厚度的纸板，解决了不便于调节动力辊6与涂胶筒7之间的缝隙，会导致在进行涂胶时出现将机器卡死的问题，严重影响涂胶装置的工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。