一种智能切袋机裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及切袋机技术领域，具体涉及一种智能切袋机裁剪装置。

背景技术：

切袋机主要用于将吹膜机吹出的薄膜进行制袋加工，通常先由裁剪装置对薄膜的其中一封闭端进行定位裁剪，然后通过再由热合封口装置对薄膜进行热合封口，最后通过切袋机构将其切割成一个个的成品袋。现有技术的裁剪刀与限位块外侧的距离不可调，当需改变薄膜的裁剪宽度时，还需更换不同规格的裁剪装置，导致实际操作复杂，增加了转换时间。

如中国专利号CN201621227689.2，申请日为2016年11月15日的实用新型专利中公开了一种切袋机的裁剪装置，包括机架、若干连接于机架上的导向辊以及裁剪装置，所述裁剪装置包括固定块、限位块、刀架以及固定于刀架上的裁剪刀，所述导向辊上套设有套筒，并通过锁紧件固定，所述固定块一端固定连接于套筒上，所述限位块横向开设有调节槽，且通过设置紧固件穿过所述调节槽固定于固定块的另一端。与现有技术相比，本实用新型的一种切袋机的裁剪装置，通过固定块与限位块两者之间的配合调节，实现在限定的薄膜宽度中改变限位块外侧与裁剪刀的距离，从而方便改变薄膜的裁剪宽度。

但是上述专利中所述的一种切袋机的裁剪装置，同松紧螺钉或通过改变刀架在限位块顶部的螺孔位置，来实现调距的功能，但上述两种方法需要对螺钉或螺栓进行拆解，且调距精度较低，调整距离不容易把握。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种智能切袋机裁剪装置，能够有效地解决现有技术的裁剪装置调距操作不便，且调距精度较低，调整距离不容易把握的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能切袋机裁剪装置，包括导向辊、套筒、固定块和限位块，还包括调距结构，所述固定块和限位块连接与一体，所述限位块左端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁上开设有通槽；所述调距结构包括U型板和滑板，所述U型板固定在所述限位块的右端面上，所述U型板内连接有螺旋副结构，所述螺旋副结构的螺套外壁上固定有所述滑板，所述滑板滑动卡接在所述通槽内，所述U型板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的上侧边缘处固定有标尺，所述滑板的左端面上通过螺钉固定有刀架，所述刀架的前端面上开设有螺孔，所述刀架的前端上通过螺栓夹紧有刀片。

更进一步地，所述螺旋副结构包括螺杆和螺套，所述U型板前侧端面上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的内端转动卡接在所述U型板后侧壁上。

更进一步地，所述螺杆的端部与所述U型板前端面之间设有锁紧螺母。

更进一步地，所述螺孔边缘处内嵌有环形磁铁。

更进一步地，所述螺栓的夹持端面上设有放射状摩擦纹。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过U型板配合螺旋副结构的设计，再通过将刀架安装在螺旋副结构的螺套上，通过转动螺旋副结构的螺杆即可实现调距操作十分方便，且距离调节精度较高，同时通过在U型板顶部开设有条形槽，并配合设计有标尺，可以轻松地把控调整的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体右侧透视图；

图2为本实用新型的整体左侧局部透视图；

图3为本实用新型的刀片安装示意图；

图中的标号分别代表：1-导向辊；2-套筒；3-固定块；4-限位块；5-U型板；6-滑板；7-螺旋副结构；8-标尺；9-刀架；10-刀片；11-螺杆；12-螺套；13-锁紧螺母；14-环形磁铁；15-螺栓；401-矩形凹槽；402-通槽；501-条形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种智能切袋机裁剪装置，参照图1-3：包括导向辊1、套筒2、固定块3和限位块4，还包括调距结构，固定块3和限位块4连接与一体，限位块4左端面开设有矩形凹槽401，矩形凹槽401的内壁上开设有通槽402；调距结构包括U型板5和滑板6，U型板5固定在限位块4的右端面上，U型板5内连接有螺旋副结构7，螺旋副结构7的螺套12外壁上固定有滑板6，滑板6滑动卡接在通槽402内，U型板5的顶部开设有条形槽501，条形槽501的上侧边缘处固定有标尺8，滑板6的左端面上通过螺钉固定有刀架9，刀架9的前端面上开设有螺孔，刀架9的前端上通过螺栓夹紧有刀片10。

螺旋副结构7包括螺杆11和螺套12，U型板5前侧端面上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的内端转动卡接在U型板5后侧壁上。

螺杆11的端部与U型板5前端面之间设有锁紧螺母13。

螺孔边缘处内嵌有环形磁铁14；环形磁铁14的设计可以方便利用环形磁铁14吸附力将在刀片10在刀架9上作一定角度转动。从而方便对刀片10的角度进行调节。

螺栓的夹持端面上设有放射状摩擦纹；放射状摩擦纹设计保证刀片10夹紧固定的稳定性。

通过U型板5配合螺旋副结构7的设计，再通过将刀架9安装在螺旋副结构7的螺套12上，通过转动螺旋副结构7的螺杆11即可实现调距操作十分方便，且距离调节精度较高，同时通过在U型板5顶部开设有条形槽501，并配合设计有标尺8，可以轻松地把控调整的距离。

在进行调距时，首先通过将锁紧螺母13松开，在使用工具转动螺杆11，螺杆11转动同时，螺套12会带动刀架9发生平移，在透过条形观察螺套12的边线的位置对标尺8，从而有效把握位移量，实现方便、快速和准确地调整刀片10与限位块4外侧的距离，实现对不同宽度要求的裁剪。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。