本实用新型涉及制浆放锅技术领域，特别是一种快速放锅装置。
背景技术：
在现有技术中，制浆蒸煮喷放有三种方式：（1）全压喷放；（2）降压喷放；（3）常压泵卸料。喷放卸料的优点主要表现在放料时间短、浆料喷放时易分散、浆渣少等优点；但纸浆强度有不同程度降解，且多次放锅蒸汽消耗高。常压泵卸料时间长，纤维不易分散，浆渣多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速放锅装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种快速放锅装置，包括储气罐、蒸煮锅和放锅泵，所述储气罐底部安装有排污阀，储气罐底部两边设置有支架，储气罐左侧设置有进气口，进气口上方设置有人孔，人孔上方设置有压力表，所述储气罐顶部设置有安全阀，储气罐上设置有出气口，出气口与进气管道相连，进气管道上设置有调节阀一，调节阀一右侧设置有止回阀，止回阀通过管道与蒸煮锅相连，蒸煮锅上安装有压力变送器，压力变送器与DCS控制系统连接，所述蒸煮锅通过管道与放锅泵连接，放锅泵右侧管道上设置有流量计，流量计右侧设置有调节阀二。
优选方案，所述蒸煮锅设置有四个，所述四个蒸煮锅并列设置。
优选方案，所述蒸煮锅上均设置压力变送器。
本实用新型的技术优点：（1）所述的压力变送器、调节阀、与DCS控制器连接，工人可在DCS控制器设置压力，达到该压力后，发出电信号给控制器，调节阀一根据压力变送器压力自动调节开度；也可以进入手动模式，操作人员根据现场情况手动控制调节阀开度，自动化程度高，应用灵活；在储气罐顶部设置有安全阀，当储气罐内压力超过安全阀设置压力时，安全阀自动打开，直至压力恢复，保证了工作过程的安全；设置有止回阀，防止液体倒置到管内堵塞管；设置有流量计，计算出放锅总液量，在此基础上控制调节阀一开启或关闭；（2）并且，该放锅装置实现了快速放锅、分离纤维、减少竹渣，极大减轻了工人的劳动强度，节约蒸汽，降低了生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1、储气罐；2、排污阀；3、支架；4、进气口；5、人孔；6、压力表；7、安全阀；8、出气口；9、调节阀一；10、止回阀；11、压力变送器；12、DCS控制系统；13、蒸煮锅；14、放锅泵；15、流量计；16、调节阀二。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种快速放锅装置，包括储气罐1、蒸煮锅13和放锅泵14，所述储气罐1底部安装有排污阀2，储气罐1底部两边设置有支架3，储气罐1左侧设置有进气口4，进气口4上方设置有人孔5，人孔5上方设置有压力表6，所述储气罐1顶部设置有安全阀7，储气罐1上设置有出气口8，出气口8与进气管道相连，进气管道上设置有调节阀一9，调节阀一9右侧设置有止回阀10，止回阀10通过管道与蒸煮锅13相连，蒸煮锅13上安装有压力变送器11，压力变送器11与DCS控制系统12连接，所述蒸煮锅13通过管道与放锅泵14连接，放锅泵14右侧管道上设置有流量计15，流量计15右侧设置有调节阀二16；所述蒸煮锅13设置有四个，所述四个蒸煮锅13并列设置；所述蒸煮锅13上均设置压力变送器11。
本实用新型的工作过程如下：气体从进气口4加入储气罐1，储气罐1中的气体通过出气口4进入进气管道，在DCS控制系统12设置压力，将调节阀一9设置成自动，启动放锅泵14，压力变送器11根据锅内压力变化传输到DCS控制器12，调节阀一9根据DCS控制器12传递信息控制阀门一9，储气罐1根据阀门一9的大小改变通入气体的多少，流量计15计算出放锅总液量，并且将信号传送给调节阀一9，在此基础上关闭调节阀一9；所述的压力变送器、调节阀、与DCS控制器连接，工人可在DCS控制器设置压力，达到该压力后，发出电信号给控制器，调节阀一根据压力变送器压力自动调节开度；也可以进入手动模式，操作人员根据现场情况手动控制调节阀开度，自动化程度高，应用灵活；在储气罐顶部设置有安全阀，当储气罐内压力超过安全阀设置压力时，安全阀自动打开，直至压力恢复，保证了工作过程的安全；设置有止回阀，防止液体倒置到管内堵塞管；设置有流量计，计算出放锅总液量，调节阀一关闭。