本实用新型涉及纸板生产领域，特别涉及一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置。
背景技术：
瓦楞纸一般包括中间层的纸芯，以及位于纸芯上下面的两层面纸，三层纸板通过胶水粘贴。在粘合过程中需要使纸板保持一定温度，以使胶水易糊化，从而使纸板粘结牢固。但是，在现有生产线上，纸板被加热后，传输至粘合处的过程中，热量损失较大，温度很难得到保障，从而导致粘合效果受到影响。
公布号为CN103737990A的发明专利公开了一种瓦楞纸板粘合前的加热方法及加热装置，其通过将加热介质直接喷在中纸表面，使中纸表面迅速升温，将其与涂覆有胶体的面纸贴合，胶水被迅速糊化，从而中纸与面纸粘合。
但是，由于该技术方案在中纸表面喷涂加热介质，而加热介质多为有机化学产品，因此，大量使用会对环境造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置，其可以较方便地在纸板粘合前对纸板进行加热，并且不会造成环境污染。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置，包括机架本体，所述机架本体上设有上辊，以及与所述上辊平行设置的下辊，所述上辊与所述下辊之间竖直设有蒸汽板，所述蒸汽板与所述上辊平行，所述蒸汽板呈中空设置，且其表面开有蒸汽孔，所述蒸汽板与送气管连通。
通过采用上述技术方案，纸板在进行粘合前，从上辊的上方伸出，之后，向下移动，与蒸汽板表面贴合，然后，从下辊的下方绕出，并向下辊背离蒸汽板的一侧移动，以便与其它纸板粘合；利用蒸汽板喷出的蒸汽对贴合在蒸汽板表面的纸板进行瞬间加热，从而减小纸板的硬度，并确保纸板粘合前保持一定的温度，以便通过胶体与其它纸板粘合时，能够迅速使胶体糊化，增强粘合效果；且利用蒸汽对纸板加热，不会造成环境污染。
进一步的，所述蒸汽板纵截面呈弧形。
通过采用上述技术方案，将蒸汽板设置为弧形，可以使纸板较好地与蒸汽板表面贴合，提高对蒸汽板对纸板的加热效果。
进一步的，所述蒸汽板内滑移设有气孔堵板，以及驱动所述气孔堵板滑移的驱动结构，所述气孔堵板贴合所述蒸汽板内侧壁设置。
通过采用上述技术方案，当纸板宽度较小时，通过驱动结构驱动部分气孔堵板移动，将部分蒸汽孔堵塞，只留有与纸板宽度相应的蒸汽孔畅通，从而能够减小蒸汽用量，避免造成蒸汽浪费。
进一步的，所述驱动结构包括与所述气孔堵板连接的套筒，以及伸入所述套筒内，并与其螺纹连接的螺杆；所述螺杆一端伸出所述蒸汽板侧壁，并与其定位连接，该伸出端设有旋钮。
通过采用上述技术方案，需要将气孔堵塞时，通过扭转旋钮带动螺杆转动，由于气孔堵板与蒸汽板内侧壁贴合设置，因此，固定连接在气孔堵板上的套筒无法随螺杆转动，从而，螺杆与套筒仅能够相对靠近或相背远离，从而驱动气孔堵板水平移动，进而将蒸汽孔堵塞。
进一步的，所述蒸汽板底部设有排水孔，所述排水孔内塞有堵孔塞。
通过采用上述技术方案，由于蒸汽板外的温度要低于蒸汽板内的蒸汽的温度，因此，蒸汽板内的蒸汽不可避免地会发生液化现象，长期使用后，蒸汽板内留存液体。排水孔可以方便将蒸汽板内的水排出，以便蒸汽板更好地工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在上辊与下辊之间设置蒸汽板，纸板在进行粘合前，从上辊的上方伸出，之后，向下移动，与蒸汽板表面贴合，然后，从下辊的下方绕出，并向下辊背离蒸汽板的一侧移动，以便与其它纸板粘合；利用蒸汽板喷出的蒸汽对贴合在蒸汽板表面的纸板进行瞬间加热，从而减小纸板的硬度，并确保纸板粘合前保持一定的温度，以便通过胶体与其它纸板粘合时，能够迅速使胶体糊化，增强粘合效果；且利用蒸汽对纸板加热，不会造成环境污染；
2.通过在蒸汽板内滑移设置气孔堵板，以及驱动气孔堵板移动的驱动结构，当纸板宽度较小时，通过驱动结构驱动部分气孔堵板移动，将部分蒸汽孔堵塞，只留有与纸板宽度相应的蒸汽孔畅通，从而能够减小蒸汽用量，避免造成蒸汽浪费。
附图说明
图1是一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置整体结构示意图；
图2是一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置侧视图；
图3是图1中A-A向局部剖视图；
图4是图2中B-B向局部剖视图。
图中：1、机架本体；2、上辊；3、下辊；4、蒸汽板；41、蒸汽孔；42、送气管；5、气孔堵板；51、第一连接板；52、第二连接板；6、驱动结构；61、套筒；62、螺杆；63、旋钮；7、排水孔；71、堵孔塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种环保型瓦楞纸板粘合前加热装置，参照图1和图2，包括机架本体1，在机架本体1的顶部水平连接有上辊2，在上辊2的下方，平行于上辊2连接有下辊3，下辊3在水平面上的投影位于上辊2的一侧。在上辊2与下辊3之间竖直安装有蒸汽板4，蒸汽板4呈中空设置，且与送气管42连通；蒸汽板4与上辊2及下辊3均平行，且其靠近下辊3一侧的表面开有若干阵列设置的蒸汽孔41，进一步地，蒸汽板4带有蒸汽孔41的端面的纵截面呈向下辊3方向外凸的弧形，且该弧形端面与下辊3在竖直方向上的投影部分重合。纸板在进行粘合前，从上辊2的上方伸出，之后，向下移动，与蒸汽板4带有蒸汽孔41的弧形面贴合，然后，从下辊3的下方绕出，并向下辊3背离蒸汽板4的一侧移动（移动路径如图3所示），从而与其它纸板粘合。通过送气管42向蒸汽板4内输送蒸汽，利用蒸汽板4喷出的蒸汽对贴合在蒸汽板4表面的纸板进行瞬间加热，从而减小纸板的硬度，并确保纸板粘合前保持一定的温度，以便通过胶体与其它纸板粘合时，能够迅速使胶体糊化，增强粘合效果；另一方面，利用蒸汽对纸板加热，不会造成环境污染。
参照图4，在蒸汽板4内，贴合蒸汽板4的弧形端面滑移设置有气孔堵板5；蒸汽板4内还安装有驱动气孔堵板5移动，并将蒸汽孔41堵塞的驱动结构6。本实施例中，每一列蒸汽孔41的一侧均设置有气孔堵板5，靠近蒸汽板4端部的若干气孔堵板5通过第一连接板51相互连接，靠近蒸汽板4中部的若干气孔堵板5通过第二连接板52相互连接，从而将所用气孔堵板5组合为三个堵板组。
参照图4，驱动结构6包括水平固定连接在每一堵板组上的套筒61，以及螺纹连接在套筒61内的螺杆62，螺杆62一端伸入套筒61内与套筒61螺纹连接，另一端伸出蒸汽板4侧壁，与蒸汽板4侧壁定位连接，且其伸出蒸汽板4侧壁的一端连接有旋钮63。扭转旋钮63带动螺杆62转动，由于气孔堵板5与蒸汽板4内侧壁贴合设置，因此，固定连接在气孔堵板5上的套筒61无法随螺杆62转动，从而，螺杆62与套筒61仅能够相对靠近或相背远离，从而驱动气孔堵板5水平移动，进而将蒸汽孔41堵塞。当纸板宽度较小时，可以选择性地将部分蒸汽孔41堵塞，只留有部分蒸汽孔41畅通即可，以便节省蒸汽用量；另一方面，可以选择只将位于蒸汽板4中部的蒸汽孔41堵塞，使两端的蒸汽孔41保持畅通，从而可以将两块纸板分别置于蒸汽板4的两端，同时对两块纸板加热，并在节省蒸汽的同时，确保两块纸板之间留有间隙，以免两块纸板相互接触，造成纸板边缘磨损的现象。
参照图2，在蒸汽板4的底部还开设有排水孔7，排水孔7内塞有堵孔塞71。由于蒸汽板4外的温度要低于蒸汽板4内的蒸汽的温度，因此，蒸汽板4内的蒸汽不可避免地会发生液化现象，长期使用后，蒸汽板4内留存液体。排水孔7可以方便将蒸汽板4内的水排出，以便蒸汽板4更好地工作。
工作原理：纸板在进行粘合前，从上辊2的上方伸出，之后，向下移动，与蒸汽板4带有蒸汽孔41的弧形面贴合，然后，从下辊3的下方绕出，并向下辊3背离蒸汽板4的一侧移动，以便与其它纸板粘合；从下辊3伸出的纸板被蒸汽板4瞬间加热，从而减小纸板的硬度，并确保纸板粘合前保持一定的温度，以便通过胶体与其它纸板粘合时，能够迅速使胶体糊化，增强粘合效果；当纸板宽度较小时，可以选择性地驱动部分气孔堵板5移动，将其对应的蒸汽孔41堵塞，只留有部分蒸汽孔41畅通，以便节省蒸汽用量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。