本实用新型涉及中碱玻纤加捻纱技术领域，具体为一种中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置。
背景技术：
在进行中碱玻纤加捻纱生产过程中，需要进行收集和缠绕，目前在工厂收集中碱玻纤加捻纱过程中，一般采用机械进行收集，相对人为缠绕快速方便，且工业化程度高，但是中碱玻纤加捻纱在与绕线桶进行缠绕时，需要进行人为更换，较为麻烦，且降低中碱玻纤加捻纱与绕线桶缠绕速率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置，以解决上述背景技术中提出的中碱玻纤加捻纱在与绕线桶进行缠绕时，需要进行人为更换，较为麻烦，且降低中碱玻纤加捻纱与绕线桶缠绕速率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置，包括底座，所述底座上部设置有滑轨，且滑轨与滑动座活动连接，所述滑动座上部固定设置有支撑杆，且支撑杆上部固定安装有固定座，所述固定座端部固定安装有第一转动轴，且第一转动轴与转动电机固定连接，所述滑动座与滑动电机固定连接，所述第一转动轴的端部固定设置有卡座，且卡座与绕线桶固定连接，所述固定座上部固定安装有固定架，且固定架上部固定安装有升降电机，所述升降电机与绕线桶更换装置固定连接，且绕线桶更换装置底部固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴与支撑挡板活动连接，所述底座上部设置有收集滑轨，且底座的一侧固定设置有控制面板。
优选的，所述支撑杆数量为两个，且支撑杆对称设置在底座上部，所述支撑杆的连线结构位于滑轨的中心线上。
优选的，所述第二转动轴转动角度为0-90°，且第二转动轴在绕线桶更换装置左右两侧呈对称分布结构，所述第二转动轴在绕线桶更换装置上下两侧呈均匀分布结构，且第二转动轴上下两侧之间的间隔距离大于绕线桶直径长度。
优选的，所述第二转动轴和支撑挡板与绕线桶更换装置构成垂直连接结构，且绕线桶更换装置为长方体结构。
优选的，所述收集滑轨为倾斜结构，且收集滑轨中心线位于支撑杆连线中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置通过绕线桶更换装置可以进行快速进行更换绕线桶，不需要人为进行参与，收集滑轨将绕线完成的绕线桶进行收集，实现自动化更换和收集，解决了中碱玻纤加捻纱在与绕线桶进行缠绕时，需要进行人为更换，较为麻烦，且降低中碱玻纤加捻纱与绕线桶缠绕速率的问题。该中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置支撑杆位于滑轨上部，支撑杆通过滑动座调节支撑杆在滑轨之间的距离，从而使支撑杆上部固定安装有第一转动轴，能够对绕线桶进行相对固定，从而更高的进行绕线工作，绕线桶更换装置可以进行快速进行更换绕线桶，不需要人为进行参与，同时可以储存多个绕线桶，在滑动电机和升降电机相互配合下进行调节绕线桶与第一转动轴之间的位置，从而使第一转动轴对绕线桶进行固定，再进行绕线操作，节省人为换桶时间快速方便，支撑挡板对绕线桶更换装置内部存储的绕线桶进行支撑，支撑挡板通过第二转动轴转动对支撑挡板进行支撑和更换，实现自动化更换，收集滑轨将绕线完成的绕线桶进行收集，实现自动化更换和收集，使绕线效率得到大大提升，该装置结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型绕线桶更换装置侧视结构示意图；
图4为本实用新型滑轨结构示意图。
图中：1、底座，2、滑轨，3、滑动座，4、支撑杆，5、固定座，6、第一转动轴，7、转动电机，8、滑动电机，9、卡座，10、绕线桶，11、固定架，12、升降电机，13、绕线桶更换装置，14、第二转动轴，15、支撑挡板，16、收集滑轨，17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置，包括底座1、滑轨2、滑动座3、支撑杆4、固定座5、第一转动轴6、转动电机7、滑动电机8、卡座9、绕线桶10、固定架11、升降电机12、绕线桶更换装置13、第二转动轴14、支撑挡板15、收集滑轨16和控制面板17，底座1上部设置有滑轨2，且滑轨2与滑动座3活动连接，滑动座3上部固定设置有支撑杆4，且支撑杆4上部固定安装有固定座5，支撑杆4数量为两个，且支撑杆4对称设置在底座1上部，支撑杆4的连线结构位于滑轨2的中心线上，支撑杆4位于滑轨2上部，支撑杆4通过滑动座3调节支撑杆4在滑轨2之间的距离，从而使支撑杆4上部固定安装有第一转动轴6，能够对绕线桶10进行相对固定，从而更高的进行绕线工作，固定座5端部固定安装有第一转动轴6，且第一转动轴6与转动电机7固定连接，滑动座3与滑动电机8固定连接，第一转动轴6的端部固定设置有卡座9，且卡座9与绕线桶10固定连接，固定座5上部固定安装有固定架11，且固定架11上部固定安装有升降电机12，升降电机12与绕线桶更换装置13固定连接，且绕线桶更换装置13底部固定设置有第二转动轴14，第二转动轴14转动角度为0-90°，且第二转动轴14在绕线桶更换装置13左右两侧呈对称分布结构，第二转动轴14在绕线桶更换装置13上下两侧呈均匀分布结构，且第二转动轴14上下两侧之间的间隔距离大于绕线桶10直径长度，绕线桶更换装置13可以进行快速进行更换绕线桶10，不需要人为进行参与，同时可以储存多个绕线桶10，在滑动电机8和升降电机12相互配合下进行调节绕线桶10与第一转动轴6之间的位置，从而使第一转动轴6对绕线桶10进行固定，再进行绕线操作，节省人为换桶时间快速方便，第二转动轴14和支撑挡板15与绕线桶更换装置13构成垂直连接结构，且绕线桶更换装置13为长方体结构，支撑挡板15对绕线桶更换装置13内部存储的绕线桶10进行支撑，支撑挡板15通过第二转动轴14转动对支撑挡板15进行支撑和更换，实现自动化更换，第二转动轴14与支撑挡板15活动连接，底座1上部设置有收集滑轨16，且底座1的一侧固定设置有控制面板17，收集滑轨16为倾斜结构，且收集滑轨16中心线位于支撑杆4连线中心线相重合，收集滑轨16将绕线完成的绕线桶10进行收集，实现自动化更换和收集，使绕线效率得到大大提升。
工作原理：在使用该中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置时，在将中碱玻纤加捻纱生产过程中需要进行收集与整理，中碱玻纤加捻纱在需要绕线桶10进行缠绕时，先对整体装置进行检查，保证装置整体运行是否稳定，再进行以下操作，首先，打开滑动电机8，滑动电机8使滑动座3进行移动，通过移动滑动座3进行调节滑动座3上部支撑杆4之间的距离，从而使支撑杆4上部的固定座5之间的第一转动轴6能够与绕线桶10之间进行相对固定，第一转动轴6端部的卡座9与绕线桶10进行卡死，使第一转动轴6与绕线桶10进行绕线工作时，不会发生相对移动，从而影响绕线工作，在绕线桶10固定完成后，将绕线桶10与线路进行初步缠绕，通过打开转动电机7使第一转动轴6上的绕线桶10进行转动绕线，当绕线桶10绕线完成后，通过滑动电机8进行相反方向移动，使绕线桶10与第一转动轴6进行脱落，收集滑轨16对于绕线完成的绕线桶10进行收集，同时将绕线桶更换装置13通过升降电机12进行下降，使绕线桶更换装置13最下端的绕线桶10位于第一转动轴6之间，通过滑动电机8进行移动，使第一转动轴6对绕线桶10进行相对固定，同时使第二转动轴14将支撑挡板15进行转动，使绕线桶10与绕线桶更换装置13进行脱离，升降电机12使绕线桶更换装置13进行上升，完成更换绕线桶工作，再进行绕线工作，这就是该中碱玻纤加捻纱绕线桶自动更换和收集装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。