用于制造加捻变形纱的工艺和系统的制作方法

本发明涉及纺织业领域，具体涉及一种用于制造加捻变形纱的工艺和系统。

背景技术：

由于其更好地整体性能，加捻变形纱在纺织工业中越来越受欢迎。如纺织工业的技术人员所知道的，成品变形纱分为两大类。在这两大类中，第一类具有相对较低的线缠结，通常通过加捻来改善缝纫性能；第二类具有相对较高的线缠结，利用“核心效应”原则来优化其韧性和弹性模量。与第一类相比，这两类中的后者通常提供具有更好整体性能的线或纱线。

熟悉本领域的技术人员将认识到，上述第二类具有更好的整体性能的纱线，只具备许多的教学花式纱结构的一部分，并与现行的方法和系统相关联。

鉴于上述情况，需要具有更好整体性能的新型纱线。

技术实现要素：

本发明公开了一种用于制造加捻变形纱的工艺和系统，旨在克服上述缺陷，其将在以下的简化概述中给出，以提供对本发明的一个或多个方面的基本理解，包括其所有优点以及提供一些额外的优点。此概述不是对本发明的广泛的概述。其目的既不在于确定本发明的关键或关键要素，也不在于描述本发明的保护范围。相反，本概述的唯一目的是以简化的形式披露本发明的一些概念，其方面和优点，作为在下文中呈现的更详细描述的序言。

根据以上内容，本发明的总体目的是，提供一种用于制造具有更好的整体性能的加捻变形纱的工艺和系统。

一方面，公开了一种用于制造加捻变形纱的工艺。该工艺包括在预定张力下从第一供应源抽出第一原纱；通过至少一个第一加热导丝辊，加热拉伸第一原纱；在预定张力下从第二供应源抽出第二原纱；通过至少一个第二加热导丝辊，加热拉伸第二原纱；将所述第一原纱和第二原纱中的至少一种，喂入空气变形机(aty)，以获得第三原纱；卷绕从空气变形机(aty)中吐出的第三原纱，其中，所述的卷绕为卷纬工艺；加捻第一原纱，第二原纱和第三原纱；并且卷绕经过加捻的第三原纱。

在一个实施例中，第一原纱是从预取向丝(poy)或者全拉伸丝(fdy)中选择的一种芯纱。此外，第一原纱的预定张力可以忽略不计。再者，所述的至少一个第一加热导丝辊的温度范围，可以在125℃-135℃之间。

在一个实施例中，第二原纱可以是一种花式纱，其可以是一种预取向丝(poy)。此外，第二原纱的预定张力可在，制造花式纱的材料的张力的1.5％-2％之间。再者，所述的至少一个第二加热导丝辊的温度范围，可以在80℃-160℃之间。

在一个实施例中，喂料步骤可以包括，在一个较低的范围内，将第一原纱超喂入空气变形机(aty)；并在一个适当的范围内，将第二原纱超喂入空气变形机(aty)。

在一个实施例中，所述卷绕可以是卷纬工艺。

在一个实施例中，加捻可以包括两步加捻，一次加捻步骤和二次加捻。一次加捻包括以750-760捻/米的捻度，单独加捻第一原纱，以及以750-760捻/米的捻度，单独加捻第二原纱。此外，二次加捻包括在相反的方向上同时加捻第一原纱和第二原纱以获得第三原纱，其中，二次加捻的捻度，比一次加捻的第一原纱和第二原纱的捻度少30％。

在一个实施例中，用于制造加捻变形纱的工艺还可以包括，在需要时沿加热模块加热第三原纱。

在另一方面，公开了一种用于制造加捻变形纱的系统。该系统包括第一供应源，用于在预定张力下抽出第一原纱；至少一个第一加热导丝辊，所述第一原纱通过其被加热拉伸；第二供应源，用于在预定张力下抽出第二原纱；至少一个第二加热导丝辊，所述第二原纱通过其被加热拉伸；空气变形机(aty)，所述第一原纱和第二原纱被喂入空气变形机中，以获得第三原纱；卷绕模块，用于卷绕从aty吐出的第三原纱；加捻模块，用于加捻第三原纱；以及重绕模块，用于重绕加捻后的第三原纱。

这些与本公开的其他方面一起，连同表征本公开的新颖性的各种特征，在本公开中被特别指出。为了更好地理解本公开，其操作优点及其用途，应当参考本公开的附图和描述性内容，其中示出了本公开的示例性实施例。

附图简要说明

参考本公开的实施例，其示例将在附图中示出。这些附图是说明性而非限制性的。尽管本公开通常是在这些实施例的情况下进行描述的，但是应当理解，本公开的保护范围并不仅限于这些特定的实施例。

图1是根据本公开的示例性实施例，用于制造加捻变形纱的系统中的工艺流程的框图。

图2是根据本公开的另一示例性实施例，用于制造加捻变形纱的系统中的工艺流程的框图。

对于附图的几个视图的描述，相同的附图标记指代相似的部分。

具体实施方式

为了全面理解本公开以及所附的权利要求，请结合上述附图，并参考以下的详细描述。在下面的描述中，为了解释的目的，阐述了许多具体细节以便提供对本公开的全面理解。然而，显而易见的是，对于本领域的技术人员，可以在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其他情况下，结构和设备仅以框图的形式示出，以避免模糊本公开。在本说明书中对“一个实施例”，“实施例”，“另一个实施例”，“各种实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性被包括在本公开的至少一个实施例中。说明书中各处出现的短语“在一个实施例中”不一定都指相同的实施例，也不是与其他实施例相互排斥的单独或替代实施例。而且，描述的各种特征可能是由部分实施例展示的，而其他实施例并不具备。类似的，描述的各种要求，对于一些实施例是需要的，而对其他的实施例是不必要的。

尽管为了说明的目的以下描述包含许多细节，但本领域的任何技术人员将会理解，对这些细节的许多变化和/或改变都在本公开的范围内。类似的，尽管本公开的许多特征是相互之间或彼此结合起来描述的，但本领域的技术人员应当理解，许多的这些特征是可以和其他特征相互独立提供的。因此，本公开的这种描述在不失一般性的情况下给出，并且不对本公开施加限制。另外，这里的诸如“第一”，“第二”等的相对术语不表示任何顺序，高度或重要性，而是用于区分一个元件与另一个元件。此外，本文中的术语“一”，“一个”和“多个”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的项目。

本公开提供一种新的用于制造加捻变形纱的工艺和系统，并且将在下文中参考实施例和附图1和2对其进行描述，在示意图中显示了一个系统的各个站点，用于执行信息披露过程。

在图1中，公开了一种用于制造加捻变形纱的系统100。系统100包括第一供应源102，用于在预定张力下抽出第一原纱102a。在一个实施例中，第一原纱102a可以是选自预取向丝(poy)或者全拉伸丝(fdy)中的一种芯纱。然而，在不脱离本公开的范围的情况下，第一原纱102a可以是满足最终要求的任何其他合适的纱线。另外，第一原纱102a的预定张力可以忽略不计，几乎为零。然而，在不脱离本公开的范围的情况下，取决于纱线的性质，第一原纱102a可能经受张力。

此外，来自第一供应源102的第一原纱102a，当其被至少一个第一加热导丝辊104加热时，会被拉伸。在一个示例中，所述的至少一个第一加热导丝辊104的温度范围为125℃-130℃之间。然而，在不脱离本公开的范围的情况下，可以根据需要提高或降低第一加热导丝辊104的温度以获得纱线。在图1中，系统100包括两个第一加热导丝辊104，然而，第一加热导丝辊104可以根据系统的需要，选择任意数量，并没有限制。

系统100进一步包括第二供应源106，用于在预定张力下抽出第二原纱106a。在一个实施例中，第二原纱106a可以是一种预取向丝(poy)花式纱。然而，在不脱离不公开范围的情况下，第二原纱106a可以是满足最终要求的任何其他合适的纱线。此外，第二原纱106a的预定张力可以在制造花式纱的材料张力的1.5％-2％的范围内。然而，在不脱离本公开的范围的情况下，取决于纱线的性质，第二原纱106a可以经受任何其他张力范围。

另外，取自第二供应源106的第二原纱106a，当其被至少一个第二加热导丝辊108加热时，会被拉伸。在一个示例中，所述的至少一个第二加热导丝辊108的温度范围为80℃-160℃之间。然而，在不脱离本公开的范围的情况下，可以根据需要提高或降低第二加热导丝辊108的温度以获得纱线。如图1所示，系统100包括两个第二加热导丝辊108，然而，与第一加热导丝辊104类似，根据系统的需要，第二加热导丝辊的数量可以任意选择，而没有限制。

第一和第二原纱102a，106a分别通过加热导丝辊104，108的这种加热，可以在拉伸过程中软化纱线，从而降低纱线断裂的可能性。

如图1所示的系统100，进一步包括空气变形机(aty)110，第一原纱102a和第二原纱106a被喂入其中，以获得第三原纱112。在一个实施例中，喂入空气变形机aty110中的纱线包括：在一个较低的范围内，将第一原纱102a超喂入空气变形机aty110，在一个适中的范围内，将第二原纱106a超喂入空气变形机aty110。第一原纱102a的超喂量可以在3％至15％的范围内，并且由成品的最终用途和所使用的第一原纱102a的旦数来确定。另外，第二原纱108a的超喂量可以在15％至35％的范围内，并且由成品的最终用途和所使用的第二原纱106a的旦数来确定。此外，根据第一原纱102a，第二原纱106a的旦数的高低不同，其超喂率也不同。还应该理解的是，第一原纱102a和第二原纱106a通过空气变形机aty110，明显地有助于其抽吸和缠结。第一原纱102a和第二原纱106a可以在空气变形机aty110的混合室(未示出)中混合，空气或流体进入空气变形机aty110。如本领域普通技术人员将容易理解的，空气变形机aty110的位置决定了纱线的抽吸和缠结程度。

如图1所示的系统100，进一步包括卷绕模块114，以卷绕从空气变形机aty110中吐出的第三原纱112。在一个实施例中，其上缠绕有第三原纱112用于后续处理的卷绕模块114可以是卷纬工艺。然而，在不脱离本公开范围的情况下，根据工业的需要，也可以使用除卷纬工艺之外的其他卷绕工艺。

如图1所示的系统100，进一步包括原纱的加捻，例如，加捻第一原纱102a，第二原纱106a和第三原纱112。在一个实施例中，系统100包括加捻模块116，例如捻线筒管和用于随后加捻第三原纱112的导纱器。

在优选实施例中，这种加捻工艺包括两步加捻，一次加捻步骤和二次加捻步骤。一次加捻步骤包括，以750-760捻/米单独加捻第一原纱102a。此外，一次加捻步骤进一步包括以750-760捻/米单独加捻第二原纱106a。或多或少的，在一次加捻步骤中，第一原纱102a和第二原纱106a的捻度比基本为1。然而，在不脱离不公开范围的情况下，第一原纱102a和第二原纱106a之间的这种捻度比可以具有接近1的容差。一次加捻步骤可以在空气变形机aty110之前进行，或者当第一和第二原纱102a，106a喂入空气变形机aty110时进行。进一步的，二次加捻步骤包括，以相反的方向同时加捻第一原纱102a和第二原纱106a，以获得第三原纱112。在一优选实施例中，二次加捻步骤中，第三原纱112的捻度，比一次加捻步骤中第一原纱102a和第二原纱106a的捻度低30％。二次加捻步骤在空气变形机aty110和卷绕模块114之后，沿着加捻模块116进行，而在一次加捻步骤中加捻第一原纱102a和第二原纱106a，可以在aty110之前或之后完成。

系统100进一步包括重绕模块118，用于将加捻后的第三原纱112再卷绕以供进一步使用，例如，具有缠绕的第三原纱112的线筒可用于制造所述布料。

在另一实施例中，如图2所示的系统100，包括加热模块120，以根据需要加热第三原纱112。与结合图1所描述的上述步骤类似，只有本实施例中第三原纱112的加热是附加的。为了简洁起见，不再重述上述步骤。第三原纱112的这种加热可以改善缠绕在加热模块120的加热辊(未示出)周围的高度缠结的第三原纱112，以形成设定的第三原纱112，同时防止所述高度缠结的环形纱收缩和保持所述纱线中的所述表面环。

因此，本公开提供了一种用于制造加捻变形纱的独特的和新颖的工艺和系统。因此，本发明的有利之处在于，它生产了断裂的可能性大大降低的花式纱。除了提高工艺的产量和效率之外，它还生产质量更好的成品。此外，随后加捻的空气变形产品改进了缝纫性能。

已经出于说明和描述的目的呈现了本公开的具体实施例的前述描述。它们不是为了穷尽性的或将本发明限制为所公开的具体形式，并且显然根据上述教导可以进行许多修改和变化。选择和描述实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够最佳地利用本发明以及具有各种修改的各种实施例，以适合于预期的特定使用。应理解的是，根据环境不同或为了便利，各种等价物的省略和替换都被考虑过，但这样做的目的是，在不背离本公开的的精神或范围的情况下，实现本申请。