本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板自动压线装置。
背景技术：
瓦楞纸板做成纸箱时需要对纸板进行压线，形成有利于折叠的折痕。现有压线工艺采用上下滚轮滚轧压线，滚轮滚轧压线机构由一对上下平行的两根轴组成，轴端通过齿轮与主机连接进行传动，轴上装有圆滚轮，滚轮顶端设有凸台，当纸板经过上下轴式，控制两滚轮之间的距离通过滚轮顶端凸台对纸板进行滚压压线成型。
由于纸板经过与上下滚轮之间时的接触为点接触，纸板上面积很小的接触点受到瞬间大压力被压薄成型，纸板受力不均匀，尤其是稍微干燥的纸板，很容易压爆纸板。
因此，现有压线技术中，纸板瞬间受到滚轮点接触挤压易破坏纸板，需要对玩楞纸板的压线技术进行改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种瓦楞纸板自动压线装置，包括有上压线轮和下压线轮，上压线轮上设有用于压线的凸起，下压线轮上设有与凸起相匹配的凹槽，所述压线装置还包括有预压输送带，预压输送带包括有上输送带和下输送带，所述下输送带水平方向安装，下输送带由电机驱动，上输送带通过支架安装在下输送带的正上方，支架的两端分别安装有两对竖直朝下的液压杆，每一对液压杆的底部之间安装有一根转轴，上输送带的两端分别安装在转轴上，上输送带的外表面中部设有绕上输送带一周的凸条，上输送带下表面与下输送带上表面之间的间隙由一端至另一端逐渐变小，上压线轮和下压线轮靠近上输送带下表面与下输送带上表面之间的间隙最小的一端安装，凸条对准上压线轮和下压线轮之间的间隙，电机通过齿轮驱动下输送带、上压线轮和下压线轮同步转动。
凸条的截面形状与上压线轮上的凸起截面形状相同。
上输送带下表面与下输送带上表面之间的最小间隙值大于上压线轮和下压线轮之间的间隙值。
支架上安装有喷头，喷头对准上压线轮上表面的凸条并能够往凸条上喷水雾。
本发明的工作原理是：通过预压输送带对瓦楞纸板进行预压，随着上输送带和下输送带之间的间隙逐渐变小，液压杆使得上输送带对下输送带上的瓦楞纸板形成一定的压力，上输送带上的凸条对瓦楞纸板上需要压线的部分进行预压，压痕周边的部分也存在一定的压力，使得预压时作用力为面接触。预压完成后的瓦楞纸板进入上压线轮和下压线之间进行压线，从而减少瓦楞纸板上压线部分被瞬间点接触的压力破坏的概率。
本发明的有益效果是：本发明的瓦楞纸板自动压线装置在压线前进行预压，压线时瓦楞纸板上存在预压应力，使得瓦楞纸板在压线过程中不易被压爆，提高了压线成型的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种瓦楞纸板自动压线装置，包括有上压线轮1和下压线轮2，上压线轮1上设有用于压线的凸起，下压线轮2上设有与凸起相匹配的凹槽，所述压线装置还包括有预压输送带，预压输送带包括有上输送带3和下输送带4，所述下输送带4水平方向安装，下输送带4由电机驱动，上输送带3通过支架5安装在下输送带4的正上方，支架5的两端分别安装有两对竖直朝下的液压杆6，每一对液压杆6的底部之间安装有一根转轴7，上输送带3的两端分别安装在转轴7上，上输送带3的外表面中部设有绕上输送带3一周的凸条，上输送带3下表面与下输送带4上表面之间的间隙由一端至另一端逐渐变小，上压线轮1和下压线轮3在靠近上输送带3下表面与下输送带4上表面之间的间隙最小的一端安装，凸条对准上压线轮1和下压线轮2之间的间隙，电机通过齿轮驱动下输送带4、上压线轮1和下压线轮2同步转动。瓦楞纸板在下输送带4上输送，随着上输送带3的下表面和下输送带的上表面之间的间隙距离逐渐变小，挤压在上输送带3和下输送带4之间的瓦楞纸板逐渐受到一定的压力，此时凸条对待压线部分进行预压，减少压线部分的厚度，而压线周围的部分受力均匀。液压杆6给上输送带3提供一个向下的弹性压力。
凸条的截面形状与上压线轮1上的凸起截面形状相同。
上输送带3下表面与下输送带4上表面之间的最小间隙值大于上压线轮1和下压线轮2之间的间隙值。瓦楞纸板在预压输送带上预压出一条完整、不损伤压痕周围部分的压痕。
支架5上安装有喷头8，喷头8对准上压线轮3上表面的凸条并能够往凸条上喷水雾。保持凸条部分的湿润，有利于预压时压痕的形成，减少瓦楞纸板损伤。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。