本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺。
背景技术：
对于生活用纸来说，柔软度是其成纸的重要性能之一。然而，如果要得到较好的柔软度，则纸张强度会有很大程度的损失，如果要得到较好的强度，则柔软度又会有所牺牲。目前造纸工艺中，柔软度和强度这两个性能难以兼具获得理想的效果。此外，现有技术中，生活用纸提高柔软度主要依靠造纸生产中添加化学柔软剂，化学柔软剂主要作用是干扰纤维之间的结合，它不易降解而且会对人体皮肤产生刺激。添加化学柔软剂不但会影响成纸的强度，而且还不利于人体健康和环境质量。此外，生活用纸主要采用木浆作为原料，为了提高木浆打浆强度，打浆时选择针对性较强的生物酶处理，从而提高浆料的性能。然而，生物酶对环境要求高，受温度、ph和用量等多种因素的影响，难以控制，会使纤维产生损耗，降低纤维的强度，无法制备出高强度的浆料。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、制备长纤和短纤浆料：
将漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆和水按照重量比为(40～60)：(45～64)：(1～3)混合加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为8～12ppm的生物酶，并控制打浆温度为55～60℃，ph为6.5～8.5，打浆时间为40～90min，制成叩解度为25～35°的浆料，然后依次进行除渣和分级筛后，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别送入短纤成浆池和长纤成浆池备用；
步骤b、混合打浆：
按重量百分比，将步骤a制备的长纤浆料50～100％和短纤浆料0～50％加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52～58℃，ph为8.5～9.5，制成叩解度为30～38°的混合浆料，备用；
步骤c、配浆：
c1、配置面层浆：向步骤b制备的混合浆料中加入一定量的柔软剂和湿强剂，混合均匀并制成叩解度为30～35°的面层浆，然后泵送至面层浆成浆池备用；
c2、配置芯层浆：向将步骤a制备的长纤浆料中加入一定量的柔软剂，并打浆制成叩解度为32～38°的芯层浆，然后泵送至芯层浆成浆池备用；
c3、配置底层浆：向将步骤a制备的短纤浆料中加入一定量的湿强剂和干强剂，并打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，然后泵送至底层浆成浆池备用；
步骤d、上网成型：
将步骤c制备的所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体。
上述技术方案中，步骤a中，所述生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中所述纤维素酶的用量占所述混合物总质量的75～85％。
上述技术方案中，步骤c1中，所述柔软剂的用量为1～8kg/t绝干浆料，所述湿强剂的用量为2～6kg/t绝干浆料。
上述技术方案中，步骤c2中，所述柔软剂的用量为2～5kg/t绝干浆料。
上述技术方案中，步骤c3中，所述干强剂的用量为1～6kg/t绝干浆料，所述湿强剂的用量为0.5～3kg/t绝干浆料。
上述技术方案中，所述柔软剂为季铵盐型、脂肪酸酯型或有机硅树脂型柔软剂。
上述技术方案中，所述湿强剂为：乙二醛聚丙烯酰胺树脂、聚胺环氧氯丙烷树脂或脲-甲醛树脂。
上述技术方案中，所述干强剂为阳离子淀粉、阴离子淀粉、聚丙烯酰胺和乙二醛聚丙烯酰胺中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明的一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，采用一定配比的漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆作为主要原料，采用8～12ppm的生物酶打浆，降低打浆过程中对纤维损耗，然后筛分出的长纤浆料和短纤浆料并按照特定的比例进行磨浆，制成叩解度为30～38°的混合浆料；配浆时，分别控制面层浆、底层将和芯层浆中长、短纤浆料的比例，以提高纸的强度，同时添加一定量的柔软剂、湿强剂和干强剂，并严格控制个步骤的各工艺条件，通过以上协同作用，最终使所制备的成品纸张能够兼具优异的柔软度和强度，所使用的化学试剂环保，不会对纸张的强度等性能造成影响。该制浆工艺简单，适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
本实施例的一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、制备长纤和短纤浆料：
将漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆和水按照重量比为40：50：1混合加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为8ppm的生物酶，并控制打浆温度为60℃，ph为8.5，打浆时间为40min，制成叩解度为25～35°的浆料，然后依次进行除渣和分级筛后，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别送入短纤成浆池和长纤成浆池备用；
步骤b、混合打浆：
按重量百分比，将步骤a制备的长纤浆料60％和短纤浆料40％加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52℃，ph为8.8，制成叩解度为30～38°的混合浆料，备用；
步骤c、配浆：
c1、配置面层浆：向步骤b制备的混合浆料中加入用量为3kg/t绝干浆料的脂肪酸酯型柔软剂和5kg/t绝干浆料的乙二醛聚丙烯酰胺树脂，混合均匀并制成叩解度为30～35°的面层浆，然后泵送至面层浆成浆池备用；
c2、配置芯层浆：向将步骤a制备的长纤浆料中加入用量为2kg/t绝干浆料的脂肪酸酯型柔软剂，并打浆制成叩解度为32～38°的芯层浆，然后泵送至芯层浆成浆池备用；
c3、配置底层浆：向将步骤a制备的短纤浆料中加入用量为3kg/t绝干浆料的乙二醛聚丙烯酰胺树脂和1kg/t绝干浆料的乙二醛聚丙烯酰胺，并打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，然后泵送至底层浆成浆池备用；
步骤d、上网成型：
将步骤c制备的面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体。
步骤a中，生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中纤维素酶的用量占混合物总质量的75％。
实施例2。
本实施例的一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、制备长纤和短纤浆料：
将漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆和水按照重量比为50：56：2混合加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为12ppm的生物酶，并控制打浆温度为55℃，ph为6.5，打浆时间为40min，制成叩解度为25～35°的浆料，然后依次进行除渣和分级筛后，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别送入短纤成浆池和长纤成浆池备用；
步骤b、混合打浆：
按重量百分比，将步骤a制备的长纤浆料80％和短纤浆料20％加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为56℃，ph为9.2，制成叩解度为30～38°的混合浆料，备用；
步骤c、配浆：
c1、配置面层浆：向步骤b制备的混合浆料中加入用量为4kg/t绝干浆料的有机硅树脂型柔软剂和2kg/t绝干浆料的脲-甲醛树脂，混合均匀并制成叩解度为30～35°的面层浆，然后泵送至面层浆成浆池备用；
c2、配置芯层浆：向将步骤a制备的长纤浆料中加入用量为3kg/t绝干浆料的有机硅树脂型柔软剂，并打浆制成叩解度为32～38°的芯层浆，然后泵送至芯层浆成浆池备用；
c3、配置底层浆：向将步骤a制备的短纤浆料中加入用量为0.5kg/t绝干浆料的脲-甲醛树脂和4kg/t绝干浆料的阴离子淀粉，并打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，然后泵送至底层浆成浆池备用；
步骤d、上网成型：
将步骤c制备的面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体。
步骤a中，生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中纤维素酶的用量占混合物总质量的85％。
实施例3。
本实施例的一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、制备长纤和短纤浆料：
将漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆和水按照重量比为60：45：3混合加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为10ppm的生物酶，并控制打浆温度为58℃，ph为7，打浆时间为60min，制成叩解度为25～35°的浆料，然后依次进行除渣和分级筛后，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别送入短纤成浆池和长纤成浆池备用；
步骤b、混合打浆：
按重量百分比，将步骤a制备的长纤浆料70％和短纤浆料30％加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为54℃，ph为8.5，制成叩解度为30～38°的混合浆料，备用；
步骤c、配浆：
c1、配置面层浆：向步骤b制备的混合浆料中加入用量为2kg/t绝干浆料的脂肪酸酯型柔软剂和3kg/t绝干浆料的聚胺环氧氯丙烷树脂，混合均匀并制成叩解度为30～35°的面层浆，然后泵送至面层浆成浆池备用；
c2、配置芯层浆：向将步骤a制备的长纤浆料中加入用量为4kg/t绝干浆料的脂肪酸酯型柔软剂，并打浆制成叩解度为32～38°的芯层浆，然后泵送至芯层浆成浆池备用；
c3、配置底层浆：向将步骤a制备的短纤浆料中加入用量为1.5kg/t绝干浆料的聚胺环氧氯丙烷树脂和2kg/t绝干浆料的聚丙烯酰胺，并打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，然后泵送至底层浆成浆池备用；
步骤d、上网成型：
将步骤c制备的面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体。
步骤a中，生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中纤维素酶的用量占混合物总质量的78％。
实施例4。
本实施例的一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺，包括以下步骤：
步骤a、制备长纤和短纤浆料：
将漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆和水按照重量比为45：64：2混合加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为9ppm的生物酶，并控制打浆温度为56℃，ph为7.5，打浆时间为75min，制成叩解度为25～35°的浆料，然后依次进行除渣和分级筛后，分别获得长纤浆料和短纤浆料，并分别送入短纤成浆池和长纤成浆池备用；
步骤b、混合打浆：
按重量百分比，将步骤a制备的长纤浆料加入至磨浆机中进行打浆，并控制打浆温度为52℃，ph为9.5，制成叩解度为30～38°的混合浆料，备用；
步骤c、配浆：
c1、配置面层浆：向步骤b制备的混合浆料中加入用量为6kg/t绝干浆料的季铵盐型柔软剂和4kg/t绝干浆料的乙二醛聚丙烯酰胺树脂，混合均匀并制成叩解度为30～35°的面层浆，然后泵送至面层浆成浆池备用；
c2、配置芯层浆：向将步骤a制备的长纤浆料中加入用量为5kg/t绝干浆料的季铵盐型柔软剂，并打浆制成叩解度为32～38°的芯层浆，然后泵送至芯层浆成浆池备用；
c3、配置底层浆：向将步骤a制备的短纤浆料中加入用量为3kg/t绝干浆料的乙二醛聚丙烯酰胺树脂和5kg/t绝干浆料的阳离子淀粉，并打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，然后泵送至底层浆成浆池备用；
步骤d、上网成型：
将步骤c制备的面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体。
步骤a中，生物酶为纤维素酶和半纤维素酶的混合物，其中纤维素酶的用量占混合物总质量的82％。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。