本发明涉及一种环形筛，属于压力筛技术领域。
背景技术：
目前造纸厂回收的原料成分复杂，其中含有编织袋、麻制品等丝状物，原料经入转鼓被碎解后，粗大的渣直接从转鼓底部排出，细小丝状物通过转鼓进入环形筛，在离心力的作用下，这些丝状物在环形筛内壁聚集成团，增大了转鼓的旋转扭矩，导致电机电流上升，频繁停车，停车又会引起胶粘物、油墨及尘埃等指标上升，影响成浆质量。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种环形筛，有效避免了环形筛堵塞而发生停车的现象，提高了生产效率。
本发明所述的环形筛，包括竖直设置的筛毂，其特征在于：筛毂内表面设置有胫条，胫条从筛毂顶部开始至底部结束。
进一步优选所述筛毂内设置的胫条环绕筛毂内表面一整圈。
进一步优选所述筛毂由上法兰、上压环、上筋条、中间法兰、下胫条、下压环、下法兰以及筛网组成；上法兰下面设置上压环，上压环通过上筋条与中间法兰相连接；下法兰上面设置下压环，下压环通过下胫条与中间法兰相连接；筛网上边缘固定在上法兰和上压环之间，筛网下边缘固定在下法兰和下压环之间。
进一步优选所述胫条外侧面设置有3个圆柱凸起，3个圆柱凸起上开设有相应的螺纹孔，3个圆柱凸起穿过筛网，自上而下分别镶嵌在上法兰、中间法兰以及下法兰内并通过螺栓紧固。
当环形筛在压力筛中的应用时，所述压力筛包括竖直设置的压力筛体，压力筛体为桶状结构，压力筛体左侧中部连接有良浆出口管，在压力筛体左侧底部连接有渣浆出口管，在压力筛体的开口处连接有用于密封的压力筛盖，压力筛盖顶部设置有轻渣出口，压力筛盖侧面开设有原料入口，压力筛体内部安装有筛毂，筛毂内设置有胫条，沿筛毂中心线处设置有一根转鼓主轴，转鼓主轴上固定有转鼓，转鼓设置在筛毂内，转鼓主轴的上端通过轴承安装在压力筛盖上，转鼓主轴的下半段通过轴承安装在压力筛体的底部。
进一步优选所述压力筛体底部设置有机架，在压力筛体侧面设置有电机，转鼓主轴的下端安装有转鼓皮带轮，电机的主轴端头处安装有电机皮带轮，转鼓皮带轮和电机皮带轮通过皮带相连接。
进一步优选所述轻渣出口设置在压力筛盖的顶部左侧，原料入口设置在压力筛盖的右侧面。
进一步优选所述胫条的宽度为10～20mm。
进一步优选所述转鼓与筛毂的间隙值为3～5mm，胫条的厚度比间隙值小0.5～1.5mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的环形筛，环形筛的筛毂内设置的胫条，有效避免了丝状物在环形筛内的聚集，及时将丝状物从环形筛底部排出，消除了转鼓因堵塞而停车的风险，提高了生产效率；筛毂的筛网和内部设置胫条均通过螺栓连接件固定，便于安装和维修。
附图说明
图1为本发明专利的结构示意图；
图2为图1中胫条的结构示意图；
图3为图1中胫条的结构事宜图；
图4为压力筛的结构示意图；
图中：1、筛毂2、胫条3、上法兰4、上压环5、上筋条6、中间法兰7、下胫条8、下压环9、下法兰10、筛网11、压力筛体12、转鼓13、转鼓主轴14、良浆出口管15、渣浆出口管16、机架17、转鼓皮带轮18、皮带19、电机皮带轮20、电机21、压力筛盖22、原料入口23、轻渣出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述环形筛，包括竖直设置的筛毂1，筛毂1内表面设置有胫条2，胫条2从筛毂1顶部开始至底部结束。工作时，细小丝状物沿着筛毂1内壁旋转，碰到胫条2时，会受到胫条2向下的反作用力，这些细小丝状物将沿着胫条2的方向从筛毂1的底部排出，有效避免了丝状物的在筛毂1内的聚集。
本实施例中，所述筛毂1内设置的胫条2环绕筛毂1内表面一整圈。在安装时，胫条2的旋转方向跟转鼓12的旋转方向一致。
所述筛毂1由上法兰3、上压环4、上筋条5、中间法兰6、下胫条7、下压环8、下法兰9以及筛网10组成；上法兰3下面设置上压环4，上压环4通过上筋条5与中间法兰6相连接；下法兰9上面设置下压环8，下压环8通过下胫条7与中间法兰6相连接；筛网10上边缘固定在上法兰3和上压环4之间，筛网10下边缘固定在下法兰9和下压环8之间；如图1、图2、图3所示，上压环4、上筋条5、中间法兰6、下胫条7、下压环8自上而下相互连接组成一个环形框架，上压环4与上法兰3通过螺栓连接，下压环8和下法兰9通过螺栓连接，当筛网10有破损时，可以拆卸连接螺栓更换筛网10，方便快捷。
所述胫条2外侧面设置有3个圆柱凸起，3个圆柱凸起上开设有相应的螺纹孔，3个圆柱凸起穿过筛网10，自上而下分别镶嵌在上法兰3、中间法兰6以及下法兰9内并通过螺栓紧固；安装时，胫条2通过外侧表面的3个圆柱凸起镶嵌在上法兰3、中间法兰6以及下法兰9上，并通过螺栓连接，这种连接方式便于更换报废的胫条2，减少了设备的维修工作。
当环形筛在压力筛中的应用时，其压力筛的结构包括竖直设置的压力筛体11，压力筛体11为桶状结构，压力筛体11左侧中部连接有良浆出口管14，在压力筛体11左侧底部连接有渣浆出口管15，在压力筛体11的开口处连接有用于密封的压力筛盖21，压力筛盖21顶部设置有轻渣出口23，压力筛盖21侧面开设有原料入口22，压力筛体11内部安装有筛毂1，筛毂1内设置有胫条2，沿筛毂1中心线处设置有一根转鼓主轴13，转鼓主轴13上固定有转鼓12，转鼓12设置在筛毂1内，转鼓主轴13的上端通过轴承安装在压力筛盖21上，转鼓主轴13的下半段通过轴承安装在压力筛体11的底部；这种压力筛结构简单，避免了环形筛堵塞而发生停车的现象，提高了生产效率。
所述压力筛体11底部设置有机架16，在压力筛体11侧面设置有电机20，转鼓主轴13的下端安装有转鼓皮带轮17，电机20的主轴端头处安装有电机皮带轮19，转鼓皮带轮17和电机皮带轮19通过皮带18相连接；采用本段所述的传动方式，成本低廉，维修维护方便。
所述轻渣出口23设置在压力筛盖21的顶部左侧，原料入口22设置在压力筛盖21的右侧面。通过本段技术设计下，有效避免了原料和分离的轻渣混合。
工作时，如图4所示，压力筛和电机20均安装在机架16的上面，电机20通过皮带18将动力传递给压力筛，完成从原料中分离和提取纤维的工作。
压力筛具体工作时，原料从压力筛盖21侧面的原料入口22进入转鼓12，在转鼓主轴13的带动下，转鼓12将原料破碎，部分粗渣从转鼓12底部排出，最终从渣浆出口管15排出，一些细小丝状物通过转鼓12进入环形筛筛毂1，其中所需的纤维浆料穿过筛毂1的内表面，从良浆出口管14排出，剩余的细小丝状物则沿着筛毂1内壁旋转。
实际应用时，考虑到原料的特性，胫条2采用表面镀铬的不锈钢材质制造，该技术使用时耐磨损；胫条2的宽度为10～20mm，过窄导致磨损加快而缩短使用寿命，过宽会减小筛网10的过流面积，减少良浆的提取率；转鼓12与筛毂1的间隙值为3～5mm时，此值是实现原料中分离和提取纤维的最佳间隙；胫条2的厚度比间隙值小0.5～1.5mm，这样就确保了转鼓12在旋转时不会与胫条2发生摩擦，具体尺寸根据筛毂1的直径来选择。
在应用时，胫条2的宽度可以选择10～20mm中的任意值，同理转鼓12与筛毂1的间隙也可以选择3～5mm中的任意值，胫条2的厚度也是如此。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。