本发明涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物及仿真丝壁纸或壁布。
背景技术：
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料。
因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。
目前的壁纸存在以下缺点或不足，第一，壁纸的复合过程中需要借助胶水特别是工业胶水来黏连，不够环保；第二，色彩饱和度不够，色彩不够真实鲜艳。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物，同时也提供了一种采用该组合物作为表面涂层的pvc仿真丝壁纸。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物，包括以下重量份数计的组分：
pvc糊树脂p45018-20份，
增塑剂dinp12-14份，
钛白粉1.2-1.4份，
碳酸钙粉6-8份，
稳定剂0.8-1.2份，
脂肪族润湿分散剂0.8-1.0份，
高分子极性酸酯润湿分散剂0.4-0.6份，
降粘剂2-3。
作为进一步的优选方案，组合物的粘度控制在1200-1500cps。
采用上述仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的仿真丝壁纸或壁布，采用以下步骤制备而成：
（1）将涂层组合物在无纺纸或无纺布上进行涂布，烘干后进行冷却定型，得到涂层半成品；
（2）将涂层半成品与无纺布或仿真丝加热进行复合，然后经过冷却定型得到复合半成品；
（3）将复合半成品采用凹版印刷进行印刷，且在印刷过程中刮刀不进行刮墨操作。
作为进一步的优选方案，所述步骤（1）为：将涂层组合物采用涂布机在65-100g/m2的无纺纸上进行涂布，涂布后无纺纸的克重为250-280g/m2；采用长烘箱155-180℃上下热风固化，生产车速30-50m/min；然后冷却定型，得到涂层半成品；冷却温度为25-30℃。
作为进一步的优选方案，所述步骤（1）中的长烘箱为十区长烘箱，十区烘箱的温度分布如下：一区160-165℃，二区160-165℃，三区165-170℃，四区170-175℃，五区175-180℃，六区170-175℃，七区165-170℃，八区160-165℃，九区160-165℃，十区155-160℃。
作为进一步的优选方案，所述步骤（2）为：将涂层半成品与10-50g/m2的无纺布或仿真丝加热复合，具体工艺为：在150-170℃下预热后，在230-250℃下将涂层软化与无纺布或仿真丝复合；得到复合半成品。
作为进一步的优选方案，所述步骤（2）中加热复合采用压辊与承辊压合进行复合，压辊的压力为20-35kg，承辊温度为230-250℃，无纺布或仿真丝位于承辊侧，涂层半成品位于压辊侧。
作为进一步的优选方案，所述步骤（2）中复合速度为10-15m/min。
作为进一步的优选方案，所述步骤（3）为：采用凹版水洗印刷，利用激光凹版将色墨完全填满整个版面后，刮刀不进行刮墨操作处理，然后将承印物和凹版利用压力滚动挤压，最后经过180-220℃的风干和165-180℃的烘干，生产车速为10-15m/min。
作为进一步的优选方案，所述步骤（3）中的烘箱为长烘箱，具体包括五个烘干区；温度分布为：一区165-170℃，二区170-175℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区165-170℃。
本发明与现有技术相比，有益效果是：由于可以采用了新的复合工艺，从而能够实现快速连续生产，从而进一步的解决了壁纸使用过程中的有缝拼接，材料工艺复合时，取消了工业胶水粘合，利用材料物理特性，挤压嵌入完全融合，复合牢度高，产品性能更加环保。采用本发明的洗印上色工艺，产品色彩饱满度高，无纺丝或仿真丝的立体感突出。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物，包括以下重量份数计的组分：
pvc糊树脂p45018份，
增塑剂dinp14份，
钛白粉1.2份，
碳酸钙粉8份，
稳定剂0.8份，
脂肪族润湿分散剂1.0份，
高分子极性酸酯润湿分散剂0.4份，
降粘剂3份。
将上述的组分混合，然后将混合后的组合物的粘度控制在1200cps。
其中，
稳定剂为钾锌稳定剂；
脂肪族润湿分散剂为aliphaticandwettingagent，kdchemco.,ltd。韩国公司购买；
高分子极性酸酯润湿分散剂为polaracidicesterofahighmolecularweightpolymerandwettingagentderivative，kdchemco.,ltd。韩国公司购买。
采用上述仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的仿真丝壁纸或壁布，采用以下步骤制备而成：
（1）将涂层组合物在无纺纸或无纺布上进行涂布，烘干后进行冷却定型，得到涂层半成品；
将涂层组合物采用涂布机在65-100g/m2的无纺纸上进行涂布，涂布后无纺纸的克重为250-280g/m2；采用长烘箱155-180℃上下热风固化，生产车速30-50m/min；然后冷却定型，得到涂层半成品；冷却温度为25-30℃。
长烘箱为十区长烘箱，十区烘箱的温度分布如下：一区160-165℃，二区160-165℃，三区165-170℃，四区170-175℃，五区175-180℃，六区170-175℃，七区165-170℃，八区160-165℃，九区160-165℃，十区155-160℃。十区烘箱的温度对涂层半成品的质量起到至关重要的影响，温度的控制直接影响着产品最后的质量。并且，该温度采用多区控制才能够达到所要达到的标准；本步骤所采用的烘箱的长度为5m，通过控制生产速率从而控制加热时间；以下实施例均相同；
（2）将涂层半成品与无纺布或仿真丝加热进行复合，然后经过冷却定型得到复合半成品；
将涂层半成品与10-50g/m2的无纺布或仿真丝加热复合，具体工艺为：在150-170℃下预热后，在230-250℃下将涂层软化与无纺布或仿真丝复合；得到复合半成品。
加热复合采用压辊与承辊压合进行复合，压辊的压力为20-35kg，承辊温度为230-250℃，无纺布或仿真丝位于承辊侧，涂层半成品位于压辊侧。复合速度为10-15m/min。
（3）将复合半成品采用凹版印刷进行印刷，且在印刷过程中刮刀不进行刮墨操作。
采用凹版水洗印刷，利用激光凹版将色墨完全填满整个版面后，刮刀不进行刮墨操作处理，然后将承印物和凹版利用压力滚动挤压，最后经过180-220℃的风干和165-180℃的烘干，生产车速为10-15m/min；此处的烘箱为长烘箱，具体包括五个烘干区；温度分布为：一区165-170℃，二区170-175℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区165-170℃。具体的根据生产车速调节烘干的时间。本步骤所采用的烘箱的长度为15-20m，通过控制生产速率从而控制加热时间；以下实施例均相同；
目前的仿真丝产品的制作基本上是将两种材质利用粘合剂或者胶水粘合而成，这种方式不仅工艺复杂，并且由于粘合剂和胶水的限制，成本很高，粘合剂和胶水带来的有机物污染也非常严重，这都降低了产品的品质，限制了产品的应用。另外，采用目前的粘合工艺制备而成的仿真丝产品的耐久性较差，时间较长后，容易发生脱落，这都是由于目前的工艺所限制，导致产品的质量不能得到保证。
而本发明中采用的是首先将pvc在无纺布或者无纺纸上进行涂布，从而形成涂层，然后利用pvc自身达到熔点后熔融的特性，将涂层半成品与无纺布或仿真丝加热进行复合，这一过程利用的是pvc树脂层高温软化后，在物理外力作用下将无纺布或仿真丝等产品挤压到树脂层里，嵌入式复合，这样牢度强，耐久性好，并且不使用胶水及粘结剂，更加环保，也更加持久耐用，提高了产品的质量。
在复合后，需要进行印刷，目前通常的印刷工艺如下：利用激光凹版将色墨填充到网孔里，然后用刮刀将版面多余的色墨刮掉，再利用压力将承印物和凹版滚动挤压，让网孔里60%-70%的色墨转印到承印物上。缺点是转移的色墨量少，色墨只转移到承印物的最高点，没法到达承印物表面的最低点，色彩饱和度差。而在本发明中，虽然同样采用凹版印刷，但是本发明中水洗印刷是利用激光凹版将色墨完全填满整个版面后，并不用刮刀刮墨操作，直接将承印物和凹版利用压力滚动挤压，让整个版面的色墨完全渗透到承印物物表面，不论是最高点和最低点，所以色彩饱和度很高。本发明的操作方式改变了传统操作方式的墨守成规，采用了目前本领域人员的非常规操作，从而得到了印刷效果较好的产品。
本发明的产品在印刷颜色时，通过采用上述的工艺，从而使得洗印上墨量大于凹版转印4-5倍，所以色彩非常饱满。
实施例2：
一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物，包括以下重量份数计的组分：
pvc糊树脂p45020份，
增塑剂dinp12份，
钛白粉1.4份，
碳酸钙粉6份，
稳定剂1.2份，
脂肪族润湿分散剂0.8份，
高分子极性酸酯润湿分散剂0.6份，
降粘剂2份。
将上述的组分混合，然后将混合后的组合物的粘度控制在1500cps。
其中，
稳定剂为钾锌稳定剂；
脂肪族润湿分散剂为aliphaticandwettingagent，kdchemco.,ltd。韩国公司购买；
高分子极性酸酯润湿分散剂为polaracidicesterofahighmolecularweightpolymerandwettingagentderivative，kdchemco.,ltd。韩国公司购买。
采用上述仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的仿真丝壁纸或壁布，采用以下步骤制备而成：
（1）将涂层组合物在无纺纸上进行涂布，烘干后进行冷却定型，得到涂层半成品；
将涂层组合物采用涂布机在65-100g/m2的无纺纸上进行涂布，涂布后无纺纸的克重为250-280g/m2；采用长烘箱155-180℃上下热风固化，生产车速30-50m/min；然后冷却定型，得到涂层半成品；冷却温度为25-30℃。
长烘箱为十区长烘箱，十区烘箱的温度分布如下：一区160-165℃，二区160-165℃，三区165-170℃，四区170-175℃，五区175-180℃，六区170-175℃，七区165-170℃，八区160-165℃，九区160-165℃，十区155-160℃。
（2）将涂层半成品与无纺布或仿真丝加热进行复合，然后经过冷却定型得到复合半成品；
将涂层半成品与10-50g/m2的无纺布或仿真丝加热复合，具体工艺为：在150-170℃下预热后，在230-250℃下将涂层软化与无纺布或仿真丝复合；得到复合半成品。
加热复合采用压辊与承辊压合进行复合，压辊的压力为20-35kg，承辊温度为230-250℃，无纺布或仿真丝位于承辊侧，涂层半成品位于压辊侧。复合速度为10-15m/min。
（3）将复合半成品采用凹版印刷进行印刷，且在印刷过程中刮刀不进行刮墨操作。
采用凹版水洗印刷，利用激光凹版将色墨完全填满整个版面后，刮刀不进行刮墨操作处理，然后将承印物和凹版利用压力滚动挤压，最后经过180-220℃的风干和165-180℃的烘干，生产车速为10-15m/min；此处的烘箱为长烘箱，具体包括五个烘干区；温度分布为：一区165-170℃，二区170-175℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区165-170℃。具体的根据生产车速调节烘干的时间。
实施例3：
一种仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物，包括以下重量份数计的组分：
pvc糊树脂p45020份，
增塑剂dinp14份，
钛白粉1.2份，
碳酸钙粉7份，
稳定剂1份，
脂肪族润湿分散剂0.9份，
高分子极性酸酯润湿分散剂0.5份，
降粘剂2-3份。
将上述的组分混合，然后将混合后的组合物的粘度控制在1200-1500cps。
其中，
稳定剂为钾锌稳定剂；
脂肪族润湿分散剂为aliphaticandwettingagent，kdchemco.,ltd。韩国公司购买；
高分子极性酸酯润湿分散剂为polaracidicesterofahighmolecularweightpolymerandwettingagentderivative，kdchemco.,ltd。韩国公司购买。
采用上述仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的仿真丝壁纸或壁布，采用以下步骤制备而成：
（1）将涂层组合物在无纺纸上进行涂布，烘干后进行冷却定型，得到涂层半成品；
将涂层组合物采用涂布机在65-100g/m2的无纺纸上进行涂布，涂布后无纺纸的克重为250-280g/m2；采用长烘箱155-180℃上下热风固化，生产车速30-50m/min；然后冷却定型，得到涂层半成品；冷却温度为25-30℃。
长烘箱为十区长烘箱，十区烘箱的温度分布如下：一区160-165℃，二区160-165℃，三区165-170℃，四区170-175℃，五区175-180℃，六区170-175℃，七区165-170℃，八区160-165℃，九区160-165℃，十区155-160℃。
（2）将涂层半成品与无纺布或仿真丝加热进行复合，然后经过冷却定型得到复合半成品；
将涂层半成品与10-50g/m2的无纺布或仿真丝加热复合，具体工艺为：在150-170℃下预热后，在230-250℃下将涂层软化与无纺布或仿真丝复合；得到复合半成品。
加热复合采用压辊与承辊压合进行复合，压辊的压力为20-35kg，承辊温度为230-250℃，无纺布或仿真丝位于承辊侧，涂层半成品位于压辊侧。复合速度为10-15m/min。
（3）将复合半成品采用凹版印刷进行印刷，且在印刷过程中刮刀不进行刮墨操作。
采用凹版水洗印刷，利用激光凹版将色墨完全填满整个版面后，刮刀不进行刮墨操作处理，然后将承印物和凹版利用压力滚动挤压，最后经过180-220℃的风干和165-180℃的烘干，生产车速为10-15m/min；此处的烘箱为长烘箱，具体包括五个烘干区；温度分布为：一区165-170℃，二区170-175℃，三区170-175℃，四区175-180℃，五区165-170℃。具体的根据生产车速调节烘干的时间。
实施例4：
在实施例1、2或3的基础上进行改进，改进的是仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的配比，在实施例1或2或3的基础上加入以下重量份数的组分：乙二胺四乙酸0.8份，双酚a0.2份。通过在组合物中添加乙二胺四乙酸和双酚a，提高涂层熔化后的粘结强度，进而可以有效降低涂层半成品的涂层熔化后与无纺布或仿真丝加热复合时的用量，涂层的用量减少，意味着墙纸或墙布的柔韧性更加优良，有利于与不同形状的墙壁进行贴合。也是为了提高产品的竞争性。
实施例5：
在实施例1、2或3的基础上进行改进，改进的是仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的配比，在实施例1或2或3的基础上加入以下重量份数的组分：乙二胺四乙酸0.5份，双酚a0.5份。通过在组合物中添加乙二胺四乙酸和双酚a，提高涂层熔化后的粘结强度，进而可以有效降低涂层半成品的涂层熔化后与无纺布或仿真丝加热复合时的用量，涂层的用量减少，意味着墙纸或墙布的柔韧性更加优良，有利于与不同形状的墙壁进行贴合。也是为了提高产品的竞争性。
实施例6：
在实施例1、2、3、4或5的基础上进行改进，改进的是仿真丝壁纸或壁布用涂层组合物的配比，具体的是在此前基础上加入羧甲基纤维素钠0.2份，焦磷酸钾0.1份。
实施例7：
在实施例1、2、3、4或5的基础上进行改进，具体的是在此前基础上加入羧甲基纤维素钠0.3份，焦磷酸钾0.05份。
加入羧甲基纤维素钠、焦磷酸钾，进一步改善涂层的韧性，避免涂层发脆而导致的壁纸容易断裂的问题发生。
本发明的壁纸或壁布韧性较好，牢度较高，可以大幅宽度生产，在贴合过程中，容易根据墙壁的结构进行弯折改变，减少在贴合过程中的交接缝，综合性能优良。