本发明涉及环保回收，具体是一种禾本科植物环保制浆回收工艺。
背景技术：
中国是农业大国，主要农作物有玉米等，在丰收同时，带来了秸秆处理这个难题。通常，农民将秸秆清扫收集后，现场焚烧，该方法简单，易于实施。但是，焚烧带来了极大的环境污染问题，产生的烟雾、废气以及颗粒，极其影响了空气质量，对人们的身体健康有害，对航空等也有影响。当环保越来越受到重视和关注的时候，如何更加环保地处理秸秆成为一个非常关键的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题本发明提供的技术方案为：一种禾本科植物环保制浆回收工艺，包括以下步骤；
a.先把成捆玉米杆放到输送机，输送到破捆机里进行破捆处理；
b.破捆机利用齿轴进行撕裂，把成捆的原料分开，物料从设备上部进料，底部出料，连续作业；
c.分离后的物料进入切草机，把物料切成长度2～10公分左右；
d.从切草机出来的物料进入除尘机，把物料表面污泥和尘土进行分离，同时也会除掉部分细小物料；
e.除尘后的物料进入选料机进行物料分选，利用物料比重不同的方式，把原料中的叶子利用风力吹掉，叶子做动物饲料处理；
f.经过分选过程中选出来的秸秆进入裂解机，裂解机利用微波加热，原料分子摩擦产生热能，温度达到180度，保温10～50分钟，然后释放，由于分子摩擦，裂解机会使纤维和木质素分离，释放的物料全部进入接收仓；
g.从接收仓出来的分离物料进入梳分机，梳分机利用轴齿把物料打散，轴齿外表有筛板，颗粒状的木质素和玉米杆中的瓤会分离开，梳分机转速600转/分，分离的木质素和瓤做饲料，纤维从设备一端出来进入高浓磨浆机；
h.梳分出来的纤维进入高浓磨浆机进行磨浆处理，高浓磨采用液压进刀，转速1400转/分，进浆浓度30～35％，进行初步磨浆；
i.磨浆后的浆料进入激流分离器，激流分流器的原理是利用水的压力摩擦，设备为密封状态，循环泵的压力为2兆帕，流量根据产能设定，浆料进入激流分流器加水，物料浓度4％，循环泵从设备底部抽出物料，然后打进设备中部和上部，浆料经过10～120分钟的高压循环摩擦，会把梳分不干净的木质素和瓤更好的跟纤维分离；
j.经过激流分离器处理的物料，进入筛选机，浆料进入的同时加水稀释，物料浓度2％，跟纤维分离的瓤和木质素经过筛选除掉，进行脱水处理加入饲料，水回用；
k.筛选出来的浆进行中浓磨浆，浓度4～8％，磨浆机2台串联，达到造纸需要的标准，一般叩解度为28～32；
l.磨完的浆进行脱水处理，利用压榨脱水机进行固液分离，脱出来的浆含水60％，可以长途运输到造纸厂，水进行回用。
作为改进，所述的除尘机除尘处理后的物料在经过输送过程中利用磁力把物料中的金属物质除掉，然后将除杂的物料运送至裂解机。
作为改进，物料经过除尘机分为三部分，一部分为保留干净的物料，一部分为被分离的杂志以及部分的分离出来的细小物料，所述被分离处来的细小无聊以及分离的部分杂志进行有机肥处理。
作为改进，所述的激流分离器利用水压力摩擦，产生摩擦的方式为对流，所述的对流为三个对流方向上的摩擦对流。
本发明提供的技术优点为：本工艺是把玉米杆中的纤维以外的物质进行逐步分离，不使用锅炉蒸汽，不用化工，使用环保手段，由于分离物全部是固态方式存在，可以简单分离，水可以回用。裂解时利用微波分子摩擦产生热能，这样木质素会独立个体与纤维分离，解决传统方式木素溶于水，造成污染的问题。激流分离段是利用高压水力产生摩擦，把纤维表面粘连的木质素分离，不破坏纤维。
附图说明
图1是本发明一种禾本科植物环保制浆回收工艺的流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
一种禾本科植物环保制浆回收工艺，包括以下步骤；
a.先把成捆玉米杆放到输送机，输送到破捆机里进行破捆处理；
b.破捆机利用齿轴进行撕裂，把成捆的原料分开，物料从设备上部进料，底部出料，连续作业；
c.分离后的物料进入切草机，把物料切成长度2～10公分左右；
d.从切草机出来的物料进入除尘机，把物料表面污泥和尘土进行分离，同时也会除掉部分细小物料；
e.除尘后的物料进入选料机进行物料分选，利用物料比重不同的方式，把原料中的叶子利用风力吹掉，叶子做动物饲料处理；
f.经过分选过程中选出来的秸秆进入裂解机，裂解机利用微波加热，原料分子摩擦产生热能，温度达到180度，保温10～50分钟，然后释放，由于分子摩擦，裂解机会使纤维和木质素分离，释放的物料全部进入接收仓；
g.从接收仓出来的分离物料进入梳分机，梳分机利用轴齿把物料打散，轴齿外表有筛板，颗粒状的木质素和玉米杆中的瓤会分离开，梳分机转速600转/分，分离的木质素和瓤做饲料，纤维从设备一端出来进入高浓磨浆机；
h.梳分出来的纤维进入高浓磨浆机进行磨浆处理，高浓磨采用液压进刀，转速1400转/分，进浆浓度30～35％，进行初步磨浆；
i.磨浆后的浆料进入激流分离器，激流分流器的原理是利用水的压力摩擦，设备为密封状态，循环泵的压力为2兆帕，流量根据产能设定，浆料进入激流分流器加水，物料浓度4％，循环泵从设备底部抽出物料，然后打进设备中部和上部，浆料经过10～120分钟的高压循环摩擦，会把梳分不干净的木质素和瓤更好的跟纤维分离；
j.经过激流分离器处理的物料，进入筛选机，浆料进入的同时加水稀释，物料浓度2％，跟纤维分离的瓤和木质素经过筛选除掉，进行脱水处理加入饲料，水回用；
k.筛选出来的浆进行中浓磨浆，浓度4～8％，磨浆机2台串联，达到造纸需要的标准，一般叩解度为28～32；
l.磨完的浆进行脱水处理，利用压榨脱水机进行固液分离，脱出来的浆含水60％，可以长途运输到造纸厂，水进行回用。
不使用锅炉蒸汽，不用化工，手段更加环保环保，裂解时利用微波分子摩擦产生热能，这样木质素会独立个体与纤维分离，解决传统方式木素溶于水，造成污染的问题。
与现有工艺有明显的区别，现有工艺使用蒸煮手段不仅能耗高而且回收率低下，也有部分使用化学分解手段，分解池后期处理难度大，分解池内的水污染严重，排放会影响环境进而不能做到环保回收的效果。本产品基本使用物理以及机械配合能够有效配合环保的手段分离木质素。
实施例二
基本步骤与实施例一相同。
所述的除尘机除尘处理后的物料在经过输送过程中利用磁力把物料中的金属物质除掉，然后将除杂的物料运送至裂解机。
为去除一些质量较大的金属，可以通过磁力吸引，将大颗粒金属杂质去除，方便后面的加工处理并且保护加工机械的使用寿命以及产品加工效果。
实施例三
基本步骤与实施例一相同。
物料经过除尘机分为三部分，一部分为保留干净的物料，一部分为被分离的杂志以及部分的分离出来的细小物料，所述被分离处来的细小无聊以及分离的部分杂志进行有机肥处理。
所述的激流分离器利用水压力摩擦，产生摩擦的方式为对流，所述的对流为三个对流方向上的摩擦对流。
通过回收杂质以及细小物料能够做到物尽其用，并且促进其他领域的发展，进一步增加秸秆的使用率，充分发挥本工艺的环保效果。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。