一种环保型废纸制浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种废纸制浆设备，特别涉及一种环保型废纸制浆设备。

背景技术：

由于利用原木造浆的传统造纸消耗大量木材、破坏生态，并造成严重的污染。随着经济社会的发展，纸张使用量快速上升，废纸也大量产生。因此利用废纸的“城市造纸”已经和造林、造纸一体化的“林浆纸一体化”一起，成为现代造纸业的两大发展趋势。在废纸回收利用方面，目前我国废纸的回收率并没有改善，而且回收的废纸也大量被技术落后的小企业加工成纸板、卫生纸等低档次产品，没有发挥废纸的资源价值，还带来严重的二次污染。

碎浆机是造纸业尤其是废纸再生产业中生产纸浆的必要设备，其性能直接影响着纸浆的质量以及废纸的循环利用率。现有的碎浆机处理后的浆料往往都含有未完全分散的小纸片，为了提高废纸制浆的质量，需对其进一步疏解，还需要增加其他辅助疏解设备，进行进一步碎解才能满足生产要求；而且没有对制作工作的废气进行处理，严重影响生产车间的工作环境和工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型废纸制浆设备，通过设有的搅碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种环保型废纸制浆设备，包括碎浆机，以及设置在所述碎浆机顶部的传送带和吸附通道，所述吸附通道通过排废气口连通所述碎浆机，所述传送带一端通过支撑柱固定在所述碎浆机上，所述传送带另一端连通进料口，所述传送带上设置有重力传感器，所述重力传感器电连接控制器输入端，所述控制器输出端电性连接电机和喷水头，所述电机电连接所述传送带和搅碎装置，所述电机设置在所述传送带的底部，所述搅碎装置设置在所述进料口的底部，所述搅碎装置底部设置有溶解槽，所述溶解槽的顶部两端对称设置有所述喷水头和滑轨，所述滑轨底部活动连接连接块，所述连接块底部固定连接若干个搅拌棒，所述连接块和所述搅拌棒均与所述电机相连，所述溶解槽底部连通循环管，所述循环管通过出口处的倾斜式引流板连接出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带连接在所述进料口一侧，所述进料口另一侧设置有挡板，所述挡板的高度比所述传送带高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅碎装置包括若干个切割刀，所述切割刀均通过轴承在所述碎浆机内转动，所述轴承与所述电机相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水头通过水管连通水箱，所述水箱通过螺栓固定在所述碎浆机的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管的两端分别设置有分离筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排废气口设置在所述碎浆机和所述吸附通道的顶部，所述吸附通道的内壁上设置有活性炭过滤层。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，只需要将废纸放置在传送带上，传送带上自带的重力传感器将信息传递给控制器，自动控制碎浆机的工作，使用方便，且可减少人工劳动成本；而且在使用过程中产生的废气由吸附通道吸收过滤，将干净的空气排除机体外部，干净无污染，有助于环境保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作流程图；

图中标号：1、碎浆机；2、传动带；3、重力传感器；4、挡板；5、电机；6、进料口；7、搅碎装置；8、切割刀；9、轴承；10、控制器；11、喷水头；12、水箱；13、搅拌棒；14、连接块；15、滑轨；16、溶解槽；17、循环管；18、分离筛；19、倾斜式引流板；20、出料口；21、排废气口；22、活性炭过滤层；23、吸附通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种环保型废纸制浆设备，包括碎浆机1，以及设置在碎浆机1顶部的传送带2和吸附通道23，吸附通道23通过排废气口21连通碎浆机1，传送带2一端通过支撑柱固定在碎浆机1上，传送带2另一端连通进料口6，传送带2上设置有重力传感器3，重力传感器3电连接控制器10输入端，控制器10输出端电性连接电机5和喷水头11，电机5电连接传送带2和搅碎装置7，电机5设置在传送带2的底部，搅碎装置7设置在进料口6的底部，搅碎装置7底部设置有溶解槽16，溶解槽16的顶部两端对称设置有喷水头11和滑轨15，滑轨15底部活动连接连接块14，连接块14底部固定连接若干个搅拌棒13，连接块14和搅拌棒13均与电机5相连，溶解槽16底部连通循环管17，循环管17通过出口处的倾斜式引流板19连接出料口20。

进一步地，传送带2连接在进料口6一侧，进料口6另一侧设置有挡板4，挡板4的高度比传送带2高，搅碎装置7包括若干个切割刀8，切割刀8均通过轴承9在碎浆机1内转动，轴承9与电机5相连，喷水头11通过水管连通水箱12，水箱12通过螺栓固定在碎浆机1的外壁上，循环管17的两端分别设置有分离筛18，排废气口21设置在碎浆机1和吸附通道23的顶部，吸附通道23的内壁上设置有活性炭过滤层22。

具体的，使用时，将废纸放置在传送带2上，传送带2上设置重力传感器3，通过重力传感器3接受到废纸的重力信息传递给控制器10，由控制器10接受到的重力传感器3的信息，启动电机5和控制喷水头11上的水流量，电机14提供动力给传送带2和搅碎装置7，将废纸传送至进料口6，在传送带3和进料口6一侧均设置挡板4，挡板4可挡住下落的废纸，使得其全部落入碎浆机1中，首先经过搅碎装置7中的两个切割刀8对废纸进行切割，使得切割效果更均匀，两个切割刀8受电机14提供动力同向旋转；经过切割刀8搅碎的废纸落入碎浆机1底部的溶解槽16，水箱12通过喷水头11喷向溶解槽16中，喷水头22喷洒分解废纸的溶液，并喷水头11喷出的水量受控制器10自动控制，既可以降低资源的浪费，又无需人工监督，减轻人工劳动力度，减少人工成本；水箱12中存放的是分解废纸的溶液，废纸与溶液在溶解槽16中溶解，并使用多个搅拌棒13搅拌混合液，多个搅拌棒13通过连接块14连接在一起，并活动连接在滑轨15上，在启动电机5后，连接块14在滑轨15上来回运动，在溶解槽16中充分溶解后的溶液通过分离筛18进入循环管17，经过循环管17过滤后流浆过倾斜式引流板19从出料口20排出。

整个装置在工作中产生的废气均由排废气口21排除碎浆机1，排废气口21连通吸附通道23，在吸附通道23的内壁上设置活性炭过滤层22，活性炭过滤层22对对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能，从而迅速消除废纸制浆过程中产生的各种有毒气体，并将无法消除的残余有毒气体吸附在吸附通道23内，吸附通道23将废气储存净化，净化之后的气体打开储气袋23排出，减少对空气的污染。

本实用新型结构简单，只需要将废纸放置在传送带2上，传送带2上自带的重力传感器3将信息传递给控制器10，自动控制碎浆机1工作，使用方便，且可减少人工劳动成本；而且在使用过程中产生的废气由吸附通道23吸收过滤，将干净的空气排除机体外部，干净无污染，有助于环境保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。