本发明涉及抓棉机设备技术领域，特别是抓棉机。
背景技术：
抓棉机是用来：把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂；同时清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗；并最终将不同成分、不同等级的原料充分混合，保证成纱质量的均匀一致的装置。
抓棉机在使用过程中通过打手完成上述动作，在工作过程中，由于原棉的密度当棉条缠绕在打手上时，打手在高速转动过程中，很容易造成转动的不平衡，同时在实际生产中打手的刀刃经常容易损坏断裂，这就导致转动时的振动较大，此时应该及时停车维修，否则容易产生较大的事故。
因此设计一种当打手出现故障时，打手可以脱离工作状态，并在一定条件下缓慢减速并最终停车的装置是非常有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了抓棉机，很好的在打手发生故障的时候自动使打手脱离工作状态，实现安全生产。
抓棉机，其解决的技术方案包括竖向放置的转塔，转塔上连接有横向放置的吸棉头，吸棉头为下端开口的壳体结构，吸棉头上设有左右方向水平放置且可转动的销轴，销轴上安装有打手，销轴的前后两侧分别设有可转动的压辊，压辊的轴线高于销轴的轴线，吸棉头的左右侧壁上分别开设有竖向通槽，每个竖向通槽内均设有一个可沿竖向通槽上下滑动的滑块，销轴的左右两端分别穿插在其对应侧的竖向通槽内，销轴可随滑块沿竖向通槽上下滑动，每个竖向通槽内设有置于滑块上方的固定块，每个固定块与滑块之间连接有第一弹簧，每个固定块的内侧设有可沿固定块上下滑动的支杆，支杆的轴线与销轴的轴线处在同一平面内且互相垂直，支杆与固定块之间连接有第二弹簧；
所述的竖向通槽的前后侧壁上分别设有上下均布的多个楔形槽，滑块的前后端面上分别设有一个与楔形槽相对应的卡销，初始状态时，滑块位于楔形槽的下方，滑块向上移动至卡销与楔形槽相对时，卡销可卡紧楔形槽内，卡销卡进楔形槽内可限制滑块的向下滑动但滑块可继续向上滑动，滑块置于楔形槽下方时可实现在竖向通槽内的上下滑动，卡销与楔形槽的互相配合形成滑块只能在竖向通槽内单向滑动的结构，滑块的向上移动可使销轴的外缘面与支杆的下端面接触。
本发明构思新颖，结构巧妙，很好的在打手发生故障的时候自动使打手脱离工作状态，实现安全生产。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明图1中局部放大图。
图4为本发明图2中局部放大图。
图5为本发明销轴向上滑动至与闸瓦接触时状态示意图。
图6为本发明滑块侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-6可知，本发明包括竖向放置的转塔1，转塔1上连接有横向放置的吸棉头2，吸棉头2为下端开口的壳体结构，吸棉头2上设有左右方向水平放置且可转动的销轴3，销轴3上安装有打手4，销轴3的前后两侧分别设有可转动的压辊5，压辊5的轴线高于销轴3的轴线，吸棉头2的左右侧壁上分别开设有竖向通槽6，每个竖向通槽6内均设有一个可沿竖向通槽6上下滑动的滑块7，销轴3的左右两端分别穿插在其对应侧的竖向通槽6内，销轴3可随滑块7沿竖向通槽6上下滑动，每个竖向通槽6内设有置于滑块7上方的固定块8，每个固定块8与滑块7之间连接有第一弹簧9，每个固定块8的内侧设有可沿固定块8上下滑动的支杆10，支杆10的轴线与销轴3的轴线处在同一平面内且互相垂直，支杆10与固定块8之间连接有第二弹簧11；
所述的竖向通槽6的前后侧壁上分别设有上下均布的多个楔形槽12，滑块7的前后端面上分别设有一个与楔形槽12相对应的卡销13，初始状态时，滑块7位于楔形槽12的下方，滑块7向上移动至卡销13与楔形槽12相对时，卡销13可卡紧楔形槽12内，卡销13卡进楔形槽12内可限制滑块7的向下滑动但滑块7可继续向上滑动，滑块7至于楔形槽12下方时可实现在竖向通槽6内的上下滑动，卡销13与楔形槽12的互相配合形成滑块7只能在竖向通槽6内单向滑动的结构，滑块7的向上移动可使销轴3的外缘面与支杆10的下端面接触。
为了使销轴3的转动更加稳定，所述的每个滑块7的下端面与其对应侧的竖向通槽6的底壁之间连接有压簧14。
为了便于调节第一弹簧9对滑块7的压力，所述的固定块8上设有调整螺栓15，调整螺栓15与固定块8之间为螺纹连接，调整螺栓15的上端置于固定块8的上方，调整螺栓15的下端置于固定块8的下方，调整螺栓15的下端设有压块16，压块16与滑块7之间连接有第一弹簧9，旋拧调整螺栓15可调节压块16与滑块7之间的距离，进而调节第一弹簧9对滑块7的压力。
为了使支杆10与销轴3的接触更加有效，所述的支杆10的下端设有闸瓦17，闸瓦17为与销轴3直径相等的圆弧形结构，闸瓦17的内圆弧面为高摩擦系数的耐磨材料。
为了方便的使卡销13从楔形槽12内脱离，所述的滑块7前后端面上开设有盲孔，每个盲孔内均安装有一个卡销13，卡销13与盲孔的底壁之间连接有第三弹簧18，滑块7的左右端面上开设有与盲孔连通的凹槽，卡销13上固定有左右水平方向设置的拉杆19，拉杆19的外侧一端贯穿凹槽并置于滑块7的外部。
为了实现销轴3的转动，所述的销轴3的一端连接至驱动装置。
本发明在具体使用时，吸棉头2会跟随转塔1一同做往复直线移动进行抓棉操作，由于在抓棉过程中是通过打手4对纤维进行开松后配合吸风管进行抓棉，在工作过程中，使用者首先进行调节调整螺栓15，进行调节压块16与滑块7之间的距离，进而调节第一弹簧9对滑块7的压力，由于在正常工作过程中，打手4的轴线低于前后两侧压辊5的轴线，打手4优先接触原棉，此时打手4的转动由于波动较小，在第一弹簧9以及压簧14的共同支撑作用下，此时在正常工作时，第一弹簧9对滑块7的压力即为打手4的正常波动范围，在正常工作时，打手4因转动产生的振动使销轴3的上下移动范围在楔形槽12的下方，此时打手4可自动恢复至初始状态；但是在工作过程中，若原棉的密度较大时，以及棉条缠绕在打手4上时，甚至打手4刀具损坏时，此时打手4在转动过程中的动平衡被打破，此时在高速转动过程中，打手4的振动幅度增大，此时销轴3的上下滑动范围增大，此时销轴3向上滑动至楔形槽12区域时，由于滑块7的前后端面设有可伸缩的卡销13，此时卡销13可在第三弹簧18的作用下弹出并卡在楔形槽12内，卡销13卡在楔形槽12内使滑块7无法向下滑动，由于打手4继续转动会使滑块7持续上移，最终会使销轴3的外缘面与支杆10的下端闸瓦17相接触，销轴3与闸瓦17接触时，由于闸瓦17的内圆弧面为高摩擦系数的耐磨材料，此时在底而弹簧的作用下闸瓦17可压紧销轴3，通过对销轴3之间的摩擦力实现对打手4转速的降低，同时由于销轴3的向上滑动，销轴3的轴线最终会高于前后两侧压辊5的轴线，此时可实现打手4与原棉的浅接触以及脱离，实现打手4脱离工作状态，此时工作人员发现异常后可及时停车进行检修，防止意外的发生。
当故障检修完毕后，此时需要将打手4恢复至初始状态，此时操作人员可以通过拉动滑块7上与卡销13相连的拉杆19，使卡销13与楔形槽12脱离，此时滑块7会在第一弹簧9的作用下向下移动至初始状态继续进行工作。
本发明通过设计了可上下滑动的打手4结构，在正常工作时打手4在转动的动平衡的作用下可以很好的进行抓棉操作，当打手4发生损坏以及意外时，由于打手4的高速转动会使打手4的动平衡被破坏，此时打手4在转动过程中的上下抖动范围增大，当销轴3向上滑动时可实现销轴3位置无法向下移动，避免了在意外情况下打手4继续工作，产生危险，同时销轴3向上移动会使销轴3与闸瓦17接触，实现销轴3的降速，进一步减少危险发生的几率。
本发明构思新颖，结构巧妙，很好的在打手发生故障的时候自动使打手脱离工作状态，实现安全生产。