一种圆盘式抓棉机的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种圆盘式抓棉机。

背景技术

将原棉或各种短纤维加工成纱需要经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程中的第一道工序，其主要目的是：开松，将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束；除杂，初步去除原棉中的杂质；混合，将各种原料按配比例充分混合；成卷，制成重量、长度均匀的棉卷。开清棉通常使用的机械为开清棉联合机其由各种作用的单机组合而成，其中执行除杂作用的机械称为抓棉机。

抓棉机能够将原棉从面包中抓出并喂给下个机械，按照移动方式，抓棉机分为圆盘回转式和往复式，圆盘回转式较为常用。圆盘回转式抓棉机主要包括：圆筒状的内、外墙、移动小车、吸棉机、打手，打手设置在吸棉机上、吸棉机与移动小车连接。其主要工作原理是：移动小车绕外墙转动，从而带动吸棉机转动，打手为上面带有抓棉刀的辊，原棉位于内墙和外墙之间，打手在移动小车的带动下在原棉上转动，打手上的抓棉刀能够将原棉中的杂质抓起，并且能够起到抓松原棉的作用。

现有技术中由于吸棉机在吸棉时发生振动，移动小车在吸棉机的带动下也会发生振动，会造成移动小车下的轨道变形，影响移动小车的移动。并且由于原棉中的杂质过多，原棉中的纤维或杂质缠绕在打手上，容易卡住打手，尤其是原棉中含有铁丝时，铁丝与原棉缠绕过紧，使得铁丝与原棉纤维的分离难度较大，从而影响除杂效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于：发明一种圆盘式抓棉机，解决现有技术中圆盘式抓棉机除杂效果不好，使用的耐久性不高的问题。实现上述目的的具体技术方案如下：

一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板、外墙板、平台、转动小车、轨道、抗震地脚、打手、吸棉罩、吸棉管、吸棉机；所述外墙板设置在内墙板外，外墙板和内墙板围城环形的置棉空间；所述平台连接内墙板、吸棉罩和小车；所述小车置于外墙板外，设置在轨道上；所述抗震地脚设置在轨道下；所述吸棉管与吸棉罩连接，所述吸棉机与吸棉管连接；所述打手设置在吸棉罩下端，置于所述置棉空间内；所述平台内设置电机一，通过链条与小车底部的滑轮连接，驱动滑轮转动；所述吸面罩内设置电机二，通过链条与所述打手连接，驱动打手转动；所述轨道底部设有连接块，所述连接块底部设有凹槽；所述抗震地脚包括：底座、支撑块、弹簧，所述支撑块设置在底座上，支撑块横截面积与所述凹槽面积相匹配，所述弹簧套接在在支撑块外，与所述连接块和底座相连，所述底座的套在所述弹簧外侧。

进一步地，所述打手包括：轴杆、刀架、架套，所述刀架为圆柱形，其上设有轴孔，刀架通过所述轴孔套在轴杆上，架套包在刀架外通过螺钉固定；所述架套上设有刀片和隔板，所述刀片位于隔板的一侧，所述隔板的高度大于刀片的高度。

进一步地，所述刀架两端设有卡槽，所述外墙板内侧设有摩擦板，所述摩擦板嵌入卡槽中；所述外墙板上固定轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承与轴杆连接。

进一步地，所述吸棉罩的顶端连接加固套管，所述吸棉管穿过加固套管与吸棉罩连接；所述加固套管上设有穿孔，穿孔上安装定位架，所述加固套管穿过所述平台。

进一步地，所述定位架包括：内撑片和外撑片，以及设置在所述内撑片和外撑片之间的撑杆；所述内撑片与吸棉管连接；所述外撑片上设有螺孔，外撑片通过螺丝固定在所述加固管套上。

进一步地，所述吸棉管为伸缩管，所述吸棉罩上设有液压杆，所述平台上设有液压杆控制器。

进一步地，所述吸棉罩内侧设有过滤网。

进一步地，所述过滤网包括：连杆、连片、顶网和侧网；所述顶网为磁性网片，所述连杆设置在所述顶网，用于连接顶网和所述吸棉罩顶端，所述连片设置在侧网上，用户连接侧网的所述吸棉罩的侧壁。

本发明的工作原理本发明的有益效果是：

1、本发明在轨道下方设有抗震地脚，能够防止小车转动压毁轨道，减轻轨道振动，防止轨道变形，增强抓棉机的使用耐久性；

2、本发明在刀架和外墙之间设有摩擦板，能够防止原棉搅进轴杆，从而导致打手卡住；

3、本发明设有加固套，并在加固套和吸棉管之间设有定位架，一方面能够防止吸棉管在其与吸棉罩连接处断开，另一方面能够使得固定吸棉管位置；

4、本发明吸棉罩内设有过滤网，能够将铁丝等杂质从原棉中滤出。

附图说明

图1为实施例1提供的本发明结构示意图；

图2为实施例1提供的抗震地脚结构示意图；

图3为实施例1提供的打手结构示意图；

图4为实施例2提供的本发明结构示意图；

图5为实施例2提供的加固套管结构示意图；

图6为实施例2提供的定位架结构示意图；

图7为实施例2提供的外撑片结构示意图

图8为实施例3提供的本发明结构示意图；

图9为实施例3提供的吸棉罩结构示意图。

图中：1、内墙板；2、外墙板；3、平台；4、转动小车；5、轨道；6、抗震地脚；7、打手；8、吸棉罩；9、吸棉管；10、吸棉机；11、置棉空间；12、电机一；13、链条；14、电机二；15、连接块；16、凹槽；17、底座；18、支撑块；19、弹簧；20、轴杆；21、刀架；22、架套；23、刀片；24、隔板；25、卡槽；26、摩擦板；27、固定轴承座；28、轴承；29、加固套管；30、定位架；31、内撑片；32、外撑片；33、撑杆；34、螺孔；35、液压杆；36、液压杆控制器；37、过滤网；38、连杆；39、连片；40、顶网；41、侧网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板1、外墙板2、平台3、转动小车4、轨道5、抗震地脚6、打手7、吸棉罩8、吸棉管9、吸棉机10。所述外墙板2设置在内墙板1外，外墙板2和内墙板1围城环形的置棉空间11。所述平台3连接内墙板1、吸棉罩8和小车。所述小车置于外墙板2外，设置在轨道5上。所述平台3在小车的带动下，绕内墙板1转动，从而带动吸棉罩8在置棉空间11上移动。所述抗震地脚6设置在轨道5下。所述吸棉管9与吸棉罩8连接，所述吸棉机10与吸棉管9连接。所述平台3内设置电机一12，通过链条13与小车底部的滑轮连接，驱动滑轮转动。所述吸面罩内设置电机二14，通过链条13与所述打手7连接，驱动打手7转动。所述轨道5底部设有连接块15，所述连接块15底部设有凹槽16。

如图2所示，所述抗震地脚6包括：底座17、支撑块18、弹簧19，所述支撑块18设置在底座17上，支撑块18横截面积与所述凹槽16面积相匹配，所述弹簧19套接在在支撑块18外，与所述连接块15和底座17相连，所述底座17的套在所述弹簧19外侧。当小车移动时轨道5下沉，连接块15下降，从而压缩弹簧19，弹簧19在底座17的支撑下保持稳定，从而起到减震的作用。所述底座17半包围支撑块18，支撑块18侧面与底座17侧壁之间的间隙与连接块15侧面的厚度一致。

如图3所示，所述打手7设置在吸棉罩8下端，置于所述置棉空间11内。所述打手7包括：轴杆20、刀架21、架套22，所述刀架21为圆柱形，其上设有轴孔，刀架21通过所述轴孔套在轴杆20上，架套22包在刀架21外通过螺钉固定；所述架套22上设有刀片23和隔板24，所述刀片23位于隔板24的一侧，所述隔板24的高度大于刀片23的高度。隔板24能够起到防止原棉缠绕刀片23。所述刀架21两端设有卡槽25，所述外墙板2内侧设有摩擦板26，所述摩擦板26嵌入卡槽25中，摩擦板26能够防止原棉搅入轴杆20。所述外墙板2上固定轴承28座27，所述轴承28座内设有轴承28，所述轴承28与轴杆20连接。

实施例2

如图4所示，一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板1、外墙板2、平台3、转动小车4、轨道5、抗震地脚6、打手7、吸棉罩8、吸棉管9、吸棉机10；所述外墙板2设置在内墙板1外，外墙板2和内墙板1围城环形的置棉空间11；所述平台3连接内墙板1、吸棉罩8和小车；所述小车置于外墙板2外，设置在轨道5上；所述抗震地脚6设置在轨道5下；所述吸棉管9与吸棉罩8连接，所述吸棉机10与吸棉管9连接；所述打手7设置在吸棉罩8下端，置于所述置棉空间11内。如图5所示，由于使用过程中吸棉罩8会发生振动，在其与吸棉罩8的连接处常会发生裂开、甚至脱离吸棉罩8的现象。因此为了解决上述问题，本实施例在所述吸棉罩8的顶端连接加固套管29，所述吸棉管9穿过加固套管29与吸棉罩8连接。所述加固套管29上设有穿孔，穿孔上安装定位架30，减轻吸棉管9的振动。所述平台3内设置电机一12，通过链条13与小车底部的滑轮连接，驱动滑轮转动；所述吸面罩内设置电机二14，通过链条13与所述打手7连接，驱动打手7转动；所述轨道5底部设有连接块15，所述连接块15底部设有凹槽16。如图2所示，所述抗震地脚6包括：底座17、支撑块18、弹簧19，所述支撑块18设置在底座17上，支撑块18横截面积与所述凹槽16面积相匹配，所述弹簧19套接在在支撑块18外，与所述连接块15和底座17相连，所述底座17的套在所述弹簧19外侧。如图3所示，所述打手7包括：轴杆20、刀架21、架套22，所述刀架21为圆柱形，其上设有轴孔，刀架21通过所述轴孔套在轴杆20上，架套22包在刀架21外通过螺钉固定；所述架套22上设有刀片23和隔板24，所述刀片23位于隔板24的一侧，所述隔板24的高度大于刀片23的高度。所述刀架21两端设有卡槽25，所述外墙板2内侧设有摩擦板26，所述摩擦板26嵌入卡槽25中；所述外墙板2上固定轴承28座27，所述轴承28座内设有轴承28，所述轴承28与轴杆20连接。

如图6所示，所述定位架30包括：内撑片31和外撑片32，以及设置在所述内撑片31和外撑片32之间的撑杆33。所述内撑片31与吸棉管9连接。如图7所示，所述外撑片32上设有螺孔34，外撑片32通过螺丝固定在所述加固管套上。

实施例3

如图8所示，一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板1、外墙板2、平台3、转动小车4、轨道5、抗震地脚6、打手7、吸棉罩8、吸棉管9、吸棉机10；所述外墙板2设置在内墙板1外，外墙板2和内墙板1围城环形的置棉空间11；所述平台3连接内墙板1、吸棉罩8和小车；所述小车置于外墙板2外，设置在轨道5上；所述抗震地脚6设置在轨道5下；所述吸棉管9与吸棉罩8连接，所述吸棉机10与吸棉管9连接；所述吸棉罩8的顶端连接加固套管29，所述吸棉管9穿过加固套管29与吸棉罩8连接；所述加固套管29上设有穿孔，穿孔上安装定位架30，所述加固套管29穿过所述平台3。所述吸棉管9为伸缩管，所述吸棉罩8上设有液压杆35，所述平台3上设有液压杆35控制器。吸棉罩8内设有过滤网37。所述打手7设置在吸棉罩8下端，置于所述置棉空间11内。所述平台3内设置电机一12，通过链条13与小车底部的滑轮连接，驱动滑轮转动；所述吸面罩内设置电机二14，通过链条13与所述打手7连接，驱动打手7转动；所述轨道5底部设有连接块15，所述连接块15底部设有凹槽16。

如图2所示，所述抗震地脚6包括：底座17、支撑块18、弹簧19，所述支撑块18设置在底座17上，支撑块18横截面积与所述凹槽16面积相匹配，所述弹簧19套接在在支撑块18外，与所述连接块15和底座17相连，所述底座17的套在所述弹簧19外侧。

如图3所示，所述打手7包括：轴杆20、刀架21、架套22，所述刀架21为圆柱形，其上设有轴孔，刀架21通过所述轴孔套在轴杆20上，架套22包在刀架21外通过螺钉固定；所述架套22上设有刀片23和隔板24，所述刀片23位于隔板24的一侧，所述隔板24的高度大于刀片23的高度。所述刀架21两端设有卡槽25，所述外墙板2内侧设有摩擦板26，所述摩擦板26嵌入卡槽25中；所述外墙板2上固定轴承28座27，所述轴承28座内设有轴承28，所述轴承28与轴杆20连接。

如图9所示，所述过滤网37包括：连杆38、连片39、顶网40和侧网41；所述顶网40为磁性网片，所述连杆38设置在所述顶网40，用于连接顶网40和所述吸棉罩8顶端，所述连片39设置在侧网41上，用户连接侧网41的所述吸棉罩8的侧壁。由于顶网40为磁性网片，当吸棉机10启动时，原棉内的铁质杂质将会被顶网40吸住，并附在顶网40上，原棉从侧网41进入吸棉管9。该装置能够有效地将铁质杂质与原棉分离。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。