本发明属于无纺布制备
技术领域：
，具体涉及一种稀土改性高强度无纺布的制备方法。
背景技术：
无纺布过滤材料基本上是由各种纺织纤维以三维立体网状结构所组成。聚丙烯(pp)为熔喷生产中最常用的原料，熔点在164-170℃左右，具有密度小、结晶度较高、耐酸碱性能强的特点。此外，pp加工前无需干燥，加工过程中熔体流动性好，生产工艺流程短，因此在过滤材料、吸油材料、医疗卫生领域等有着广泛的应用。与pp相比聚对苯二甲酸乙二醇(pet)的熔点高很多，以pet为原料制备的无纺布强度较高，弹性也很好，除用作过滤材料外还可以作为多层复合材料中的粘合网。pbt是一种结晶型热塑性聚酷，熔点为225℃左右，具有结晶速度快、耐热性、耐油污性能、耐化学腐蚀性能突出的特点。与pp相比，pbt的熔点较高，耐热性能较好；与pet相比，pbt分子链更为柔软，除易于折叠成型外还能有效防止折痕处发生脆性断裂。现有技术中，一些粘合网需要力学性能更为优异的无纺布材质，目前制得的pbt无法达到使用要求。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种稀土改性高强度无纺布的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种稀土改性高强度无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将23-26份氯化镥、16-19份氯化铥加入至130-150份水中，然后继续向其中加入55-60份环烷酸钠，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至130-140℃，保温处理2-3小时后，制得环烷酸稀土；（2）按重量份计，将55-60份环烷酸稀土、1-3份纳米氧化镥、0.6-0.9份纳米氧化铥、2-4份甲基丙烯磺酸钠、0.3-0.5份乙二胺基丙磺酸钠混合均匀后，制得树脂改性剂；（3）按重量份计，将88-92份聚对苯二甲酸丁二醇酯切片、5-9份树脂改性剂、1-3份流动改性剂混合均匀后，加入至切片造粒机中，共混造粒后，制得pbt母粒，再将pbt母粒和聚对苯二甲酸丁二醇酯切片按照质量比为1:15-20的比例加入至溶喷设备中，熔融纺丝、编织后，制得稀土改性高强度无纺布。具体地，上述步骤（2）中，纳米氧化镥、纳米氧化铥的平均粒径大小均为60-80nm。具体地，上述步骤（3）中，熔喷设备喷丝板宽度为30cm，模头长径比为1:10，喷丝孔直径0.2mm，孔深2mm.具体地，上述步骤（3）中，制得的稀土改性高强度无纺布，其中纤维的平均直径为3.9μm，孔径为20μm。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种稀土改性高强度无纺布的制备方法，生产工艺稳定，效率高，制得的无纺布，耐腐蚀、耐氧化性能优异，尤其是具有较强的力学性能，可满足各种高强度状况下的使用。本发明提供的树脂改性剂，稀土氧化物和环烷酸稀土能有效的提升树脂结晶过程中的稳定性，同时可有效的增强pbt大分子排列的规则性，使得pbt大分子均沿着纤维呈轴向分布，极大地提升了无纺布的力学性能，同时还能提升pbt大分子空间立体结构的稳定性，进一步的提升了无纺布的力学性能。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种稀土改性高强度无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将23份氯化镥、16份氯化铥加入至130份水中，然后继续向其中加入55份环烷酸钠，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至130℃，保温处理2小时后，制得环烷酸稀土；（2）按重量份计，将55份环烷酸稀土、1份纳米氧化镥、0.6份纳米氧化铥、2份甲基丙烯磺酸钠、0.3份乙二胺基丙磺酸钠混合均匀后，制得树脂改性剂；（3）按重量份计，将88份聚对苯二甲酸丁二醇酯切片、5份树脂改性剂、1份流动改性剂混合均匀后，加入至切片造粒机中，共混造粒后，制得pbt母粒，再将pbt母粒和聚对苯二甲酸丁二醇酯切片按照质量比为1:15的比例加入至溶喷设备中，熔融纺丝、编织后，制得稀土改性高强度无纺布。具体地，上述步骤（2）中，纳米氧化镥、纳米氧化铥的平均粒径大小均为60nm。具体地，上述步骤（3）中，熔喷设备喷丝板宽度为30cm，模头长径比为1:10，喷丝孔直径0.2mm，孔深2mm.具体地，上述步骤（3）中，制得的稀土改性高强度无纺布，其中纤维的平均直径为3.9μm，孔径为20μm。实施例2一种稀土改性高强度无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将25份氯化镥、18份氯化铥加入至140份水中，然后继续向其中加入58份环烷酸钠，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至135℃，保温处理2.5小时后，制得环烷酸稀土；（2）按重量份计，将58份环烷酸稀土、2份纳米氧化镥、0.8份纳米氧化铥、3份甲基丙烯磺酸钠、0.4份乙二胺基丙磺酸钠混合均匀后，制得树脂改性剂；（3）按重量份计，将90份聚对苯二甲酸丁二醇酯切片、7份树脂改性剂、2份流动改性剂混合均匀后，加入至切片造粒机中，共混造粒后，制得pbt母粒，再将pbt母粒和聚对苯二甲酸丁二醇酯切片按照质量比为1:18的比例加入至溶喷设备中，熔融纺丝、编织后，制得稀土改性高强度无纺布。具体地，上述步骤（2）中，纳米氧化镥、纳米氧化铥的平均粒径大小均为70nm。具体地，上述步骤（3）中，熔喷设备喷丝板宽度为30cm，模头长径比为1:10，喷丝孔直径0.2mm，孔深2mm.具体地，上述步骤（3）中，制得的稀土改性高强度无纺布，其中纤维的平均直径为3.9μm，孔径为20μm。实施例3一种稀土改性高强度无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将26份氯化镥、19份氯化铥加入至150份水中，然后继续向其中加入60份环烷酸钠，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至140℃，保温处理3小时后，制得环烷酸稀土；（2）按重量份计，将60份环烷酸稀土、3份纳米氧化镥、0.9份纳米氧化铥、4份甲基丙烯磺酸钠、0.5份乙二胺基丙磺酸钠混合均匀后，制得树脂改性剂；（3）按重量份计，将92份聚对苯二甲酸丁二醇酯切片、9份树脂改性剂、3份流动改性剂混合均匀后，加入至切片造粒机中，共混造粒后，制得pbt母粒，再将pbt母粒和聚对苯二甲酸丁二醇酯切片按照质量比为1:20的比例加入至溶喷设备中，熔融纺丝、编织后，制得稀土改性高强度无纺布。具体地，上述步骤（2）中，纳米氧化镥、纳米氧化铥的平均粒径大小均为80nm。具体地，上述步骤（3）中，熔喷设备喷丝板宽度为30cm，模头长径比为1:10，喷丝孔直径0.2mm，孔深2mm.具体地，上述步骤（3）中，制得的稀土改性高强度无纺布，其中纤维的平均直径为3.9μm，孔径为20μm。对比例1步骤（3）中不添加树脂改性剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得无纺布，然后测试其各项力学性能，试验结果如表1所示：表1无纺布力学性能测试结果项目纵向断裂强度，n.mm-1横向断裂强度，n.mm-1实施例10.730.68对比例10.520.43实施例20.750.71实施例30.760.72由表1可知，本实施例制得的无纺布，各项力学性能优异。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12