一种多功能纺丝用上油装置的制作方法

本发明涉及一种纺线用的上油装置，特别是一种多功能纺丝用上油装置。

背景技术

在纺纱的过程中，不仅需要对纺线上的一些瑕疵点进行消除，同时也需要对纺线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油或者热定型等，使纱线具有一定的张力或者尺寸稳定性；传统上油装置多为工人将纺线放入油槽浸泡一段时间后捞出，而当油料用完后还需要手动加油，劳动强度较大；而且纺线对油的吸收是不同的，在同一段时间的浸泡过程后，会出现有的纺线上油较多，有的纺线上油较少，上油均匀性较差；同时一般的上油装置只能够进行上油操作，功能较单一。因此，现有的上油装置存在着劳动强度较大、上油均匀性较差和功能单一的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种多功能纺丝用上油装置。本发明不仅能够提高上油均匀性，还具有劳动强度低和多功能的优点。

本发明的技术方案：一种多功能纺丝用上油装置，包括壳体，壳体上设有第一凹槽；第一凹槽内设置有多个均匀分布的上油滚轮，每个上油滚轮上均设有上油槽；每相邻两个上油滚轮之间均设置有加热板，每个加热板上均安装有两个倾斜设置的支撑杆；所述第一凹槽的一侧设置有除尘通道，另一侧设有返油通道；返油通道内安装有多块均匀分布的第一海绵环，返油通道的底面中部设有出油孔，出油孔的两侧均设置有倾斜状的流油槽；出油孔上连接有回油管，回油管的一端与第一凹槽的底面连通；所述除尘通道内设置有两块第二海绵环，两块第二海绵环分别位于除尘通道的两端部，除尘通道的内壁上设置有环状分布的静电除尘板。

前述的一种多功能纺丝用上油装置中，所述两个支撑杆呈相对设置，每个支撑杆的一端均与加热板侧壁连接，每个支撑杆的另一端与第一凹槽的侧壁连接；所述第一凹槽的底面上对应回油管的位置处设有回油孔；回油管内设置有止回阀。

前述的一种多功能纺丝用上油装置中，所述流油槽较高的一端设在返油通道的端部，较低的一端与出油孔连接。

前述的一种多功能纺丝用上油装置中，所述除尘通道内部呈圆台状设置，其中靠近第一凹槽端的直径小于远离第一凹槽端的直径。

前述的一种多功能纺丝用上油装置中，所述加热板的中部设有过线槽。

与现有技术相比，本发明改进了现有的纺线处理装置，通过在第一凹槽的两侧分别设置除尘通道和返油通道，纺线在刚进入装置时，先进入除尘通道内，利用除尘通道端口处的第二海绵环能够先对纺线表面进行基础除尘，再进入除尘通道内由静电除尘板设置成的静电场，对纺线表面进行二次除尘，从而能够将纺线表面的灰尘杂质等进行清除，以利于接下去的上油；再经过多个上油滚轮和加热板，使再给纺线上油的同时，还能对纺线进行加热定型，从而增加纺线尺寸的稳定性，提高了工作效率；在上油完成后经过返油通道，利用返油通道内的第一海绵环，能够对纺线上的油进行均匀处理；当纺线上的有过多时，第一海绵能够将纺线上多余的油吸收掉，而当纺线上的油偏少时，第一海绵也能够对纺线进行再次上油工序，以提高上油的均匀性，不仅结构简单，提高了纺线的稳定性和上油的均匀性，而且将上油和热定型结合在一起，具有功能多样的优点，降低了劳动强度；同时，通过设置倾斜状的流油槽和回油管，能够将第一海绵上吸收多的油送回到第一凹槽内，进行重复利用，节约用料。此外，本发明还通过设置过线槽，能够方便纺线穿过加热板，同时也能够保证纺线的各个面都能进行均匀加热，提高了定型效果。因此，本发明不仅能够提高上油的均匀性和工作效率，还具有结构简单、劳动强度低、节约用油、功能多样和定型效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图5是图2中c处的局部放大图；

图6是图2中d处的局部放大图。

附图中的标记为：1-壳体，2-第一凹槽，3-上油滚轮，4-上油槽，5-加热板，6-支撑杆，7-除尘通道，8-返油通道，9-第一海绵环，10-出油孔，11-流油槽，12-回油管，13-第二海绵环，14-静电除尘板，26-回油孔，27-止回阀，28-过线槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多功能纺丝用上油装置，构成如图1至6所示，包括壳体1，壳体1上设有第一凹槽2；第一凹槽2内设置有多个均匀分布的上油滚轮3，每个上油滚轮3上均设有上油槽4；每相邻两个上油滚轮3之间均设置有加热板5，每个加热板5上均安装有两个倾斜设置的支撑杆6；所述第一凹槽2的一侧设置有除尘通道7，另一侧设有返油通道8；返油通道8内安装有多块均匀分布的第一海绵环9，返油通道8的底面中部设有出油孔10，出油孔10的两侧均设置有倾斜状的流油槽11；出油孔10上连接有回油管12，回油管12的一端与第一凹槽2的底面连通；所述除尘通道7内设置有两块第二海绵环13，两块第二海绵环13分别位于除尘通道7的两端部，除尘通道7的内壁上设置有环状分布的静电除尘板14。

所述两个支撑杆6呈相对设置，每个支撑杆6的一端均与加热板5侧壁连接，每个支撑杆6的另一端与第一凹槽2的侧壁连接；所述第一凹槽2的底面上对应回油管12的位置处设有回油孔26；回油管12内设置有止回阀27；所述流油槽11较高的一端设在返油通道8的端部，较低的一端与出油孔10连接；所述除尘通道7内部呈圆台状设置，其中靠近第一凹槽2端的直径小于远离第一凹槽2端的直径；所述加热板5的中部设有过线槽28。

工作原理：在使用时，先在第一凹槽2内倒入适量的润滑油，再将静电除尘板14连接上高压电，使在除尘通道7内形成一个高压静电场，然后进需要进行卷绕处理的纺线穿入除尘通道7内，纺线在进入除尘通道7内时最先接触的使除尘通道7端部设置的第二海绵环13，第二海绵环13利用摩擦力先对纺线表面的灰尘和杂质进行初处理，接着纺线进入高压静电场，利用静电除尘的原理进行二次除尘，以方便接下去的上油；当纺线从除尘通道7内穿出后会，将纺线依次经过多个上油滚轮3和加热板5进行上油处理和加热定型处理；纺线绕在上油滚轮3上的上油槽4内，随着上油滚轮3的滚动，会将第一凹槽2内的润滑油供入上油槽4内，从而对纺线进行上油处理，一次上油结束后，经过加热板5上的过线槽28进行加热定型处理，然后再一次进行上油处理、加热定型处理，如此循环多次，以保证纺线的上油效果和尺寸稳定性；等纺线通过完全部上油滚轮3和加热板5后会进入返油通道8内，返油通道8内的第一海绵环9会对纺线上的油量进行后处理，当纺线上的油量较多时，第一海绵环9会将纺线上过多的油量全部吸收；当纺线上油量较少时，第一海绵环9又会利用自身吸收的油量对纺线进行上油后处理，以保证上油的均匀性；同时当第一海绵环9上吸收的油量较多时，多余的油量会进入流油槽11内并通过回油管12送回第一凹槽2内进行重复利用，已节约用油，而在回油管12中设置的止回阀27能够防止第一凹槽2内的润滑油进入返油通道8内，影响均匀步骤的过程；当纺线从返油通道8中送出时，纺线的卷绕前处理全部完成。