一种收卷装置用导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向装置技术领域，特别涉及一种收卷装置用导向装置。

背景技术：

PVC垫板是用于保护地板，防止地板划伤损坏的一种塑料垫板，PVC垫板在加工成型之后需要头通过收卷装置进行收卷储藏，收卷装置是通过导向装置将PVC垫板输送到收卷装置上的，现有的导向装置都是大多采用一个输送辊进行输送，在输送过程中容易造成PVC垫板折起，重叠现象，导致收卷效果不更好，有些导向装置采用上下输送辊进行输送，但上输送辊无法上下调节，只适用于同一厚度的PVC垫板，面对较厚或者较薄的PVC垫板输送效果不高，有些导向装置上输送辊可以调节，但是在升降过程中，容易下降过快对上输送辊上的电机造成损害，降低电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收卷装置用导向装置，其结构简单合理，本装置上设有升降机构，可以通过升降机构调节上输送辊的高度，固定电机的支撑座连接有配重机构，在下降过快时，配重机构可通过配重物使得支撑座下降减缓，有效的减少对电机的冲击，下输送辊之间设有限位块，防止上输送辊下降过低对下输送辊造成损坏。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种收卷装置用导向装置，包括机架，还包括输送垫板的输送机构、升降机构，配重机构和PLC控制器，其特征在于，所述输送机构设置在机架之间，所述升降机构有两个，所述升降机构并排设有两个且对称设置在输送机构两侧，所述配重机构并排设有两个且对称设置在输送机构两侧，所述配重机构的输出端与输送机构连接，所述PLC控制器设置在机架上，且设置在机架下端，所述机架上设有滑块，所述滑块可上下移动的设置在机架内；

进一步地，所述升降机构包括升降气缸、升降杆和支撑座，所述升降气缸固定安装在输送机构两侧，所述支撑座设置在升降气缸正上方，所述升降杆一端与升降气缸的输出端连接，另一端与支撑座连接，所述升降气缸内的电磁阀与PLC控制器连接；

进一步地，所述输送机构包括上输送辊、下输送辊、第一电机和第二电机，所述上输送辊并排设有多个且设置在两个机架之间，所述上输送辊的转轴与滑块滑动配合，所述上输送辊可通过滑块在机架上上下滑动，所述下输送辊并排设有多个，所述下输送辊设置在机架之间，且设置在上输送辊正下方，所述第一电机并排设有多个且设置在支撑座上，所述第一电机的输出端穿过滑块与上输送辊的转轴连接，所述第二电机并排设有多个且机架上，所述第二电机的输出端与下输送辊的转轴连接，所述第一电机和第二电机与PLC控制器连接；

进一步地，所述上输送辊与下输送辊交错排列；

进一步地，机架上设有限位块，所述限位块设置在相邻的两个下输送辊之间，所述限位块两端均与机架固定连接；

进一步地，所述配重机构包括链条、滚轮和配重物，所述滚轮有两个，所述一个滚轮设置在支撑架上方，另一个滚轮设置在一个滚轮一侧，所述配重物设置在另一个滚轮下方，所述链条一端与支撑座连接另一端通过两个滚轮与配重物连接。

本实用新型工作时/工作原理：

当需要输送PVC垫板时，升降气缸内的电磁阀通电，电磁阀控制升降气缸下降升降杆，升降杆带动支撑座下降，支撑座上的第一电机带动上输送辊下降，下压到PVC垫板上， PLC控制器控制第一电机和第二电机工作，第一电机和第二电机控制上输送辊和下输送辊顺时针转动，将PVC垫板输送到收卷装置上；

配重物通过链条和滚轮防止支撑座下降过快对第一电机造成伤害，相邻的两个下输送辊之间设有块，防止上输送辊下降较大，对下输送辊造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种收卷装置用导向装置，包括机架、输送机构、升降机构，配重机构和PLC控制器，本装置结构简单合理，采用PLC控制每个机构，可以智能化的将PVC垫板输送到收卷装置上，智能化程度高，无需人工手动将PVC垫板输送到收卷装置上，提高工作效率，本装置内设有升降机构，可以调节上输送辊的高度，能满足不同型号的PVC垫板需求，可以将不同厚度的PVC垫板都输送到收卷装置上，输送范围广，采用配重物通过链条和滚轮连接支撑座，防止升降机构下降过猛，产生振动，对第一电机造成损害，提高第一电机的使用寿命，相邻的两个下输送辊之间设有限位块，可以防止上输送辊下降过低，使得下输送辊和上输送辊碰撞，导致下输送辊和下输送辊损坏，提高了下输送辊和上输送辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为导向装置左视图。

图3为导向装置右视图。

其中，1为机架，11为滑块，12为限位块，2为输送机构，21为上输送辊，22为下输送辊，23为第一电机，24为第二电机，3为升降机构，31为升降气缸，32为升降杆，33为支撑座，4为配重机构，41为链条，42为滚轮，43为配重物，5为PLC控制器。

具体实施方式

如图1-3所示，一种收卷装置用导向装置，包括机架1，还包括输送垫板的输送机构2、升降机构3，配重机构4和PLC控制器5，其特征在于，所述输送机构2设置在机架1之间，所述升降机构3有两个，所述升降机构3并排设有两个且对称设置在输送机构2两侧，所述配重机构4并排设有两个且对称设置在输送机构2两侧，所述配重机构4的输出端与输送机构2连接，所述PLC控制器5设置在机架1上，且设置在机架1下端，所述机架1上设有滑块11，所述滑块11可上下移动的设置在机架1内。

进一步地，所述升降机构3包括升降气缸31、升降杆32和支撑座33，所述升降气缸31固定安装在输送机构2两侧，所述支撑座33设置在升降气缸31正上方，所述升降杆32一端与升降气缸31的输出端连接，另一端与支撑座33连接，所述升降气缸31内的电磁阀与PLC控制器5连接。

进一步地，所述输送机构2包括上输送辊21、下输送辊22、第一电机23和第二电机24，所述上输送辊21并排设有多个且设置在两个机架1之间，所述上输送辊21的转轴与滑块11滑动配合，所述上输送辊21可通过滑块11在机架1上上下滑动，所述下输送辊22并排设有多个，所述下输送辊22设置在机架1之间，且设置在上输送辊21正下方，所述第一电机23并排设有多个且设置在支撑座33上，所述第一电机23的输出端穿过滑块11与上输送辊21的转轴连接，所述第二电机24并排设有多个且机架1上，所述第二电机24的输出端与下输送辊22的转轴连接，所述第一电机23和第二电机24与PLC控制器5连接。

进一步地，所述上输送辊21与下输送辊22呈交错排列。

进一步地，机架1上设有限位块12，所述限位块12设置在相邻的两个下输送辊22之间，所述限位块12两端均与机架1固定连接。

进一步地，所述配重机构4包括链条41、滚轮42和配重物43，所述滚轮42有两个，所述一个滚轮42设置在支撑架上方，另一个滚轮42设置在一个滚轮42一侧，所述配重物43设置在另一个滚轮42下方，所述链条41一端与支撑座33连接另一端通过两个滚轮42与配重物43连接。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。