一种卷状宽幅材料的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及卷状宽幅材料的加工技术领域，尤其涉及一种卷状宽幅材料的收卷装置。

背景技术：

在卷状宽幅材料的加工领域，通常需要对卷状的母卷材料进行开卷、加工，然后再收卷的过程，在母卷收卷的过程中，都需要对母卷的纸管进行固定，传统的收卷装置只有一个工位，当收卷完毕后，卸掉完工的纸管，然后装上新的纸管重新工作，该方式只有一个工位进行工作，纸管装夹等相关的准备工作无法进行，导致更换纸管时间较长，效率较低，为解决该问题，人们提出了双工位的收卷装置，即一个工位为工作工位，一个工位为准备工位，收卷完成后，转动该装置，使准备工位上准备好的纸管转动到工作工位继续工作，工作工位上完成的成品旋转到准备工位，进行卸料和纸管的相关装备，例如专利“CN205892257U”公开了一种片材自动收卷装置，包括输送机构、收卷机构和换卷机构，收卷机构设置有转盘，当需要换卷时，将转盘转动，具有片材卷的收卷辊被转移至下卷位置，空置的收卷辊转移至收卷位置，该装置虽然节省了更换纸管的时间，提高了效率，但是由于该装置的两个工位是对称布置的，两个工位之间的距离比较长，更换纸管时成品和新纸管之间的材料比较长，该材料处于自由状态属于浪费材料，由于材料的单价成本比较贵，导致单个成品的加工成本过高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以下问题，传统单工位收卷装置更换纸管时间较长，效率较低，现有双工位收卷的装置，两个工位间隔距离比较长，导致材料浪费比较多，单个产品的加工成本过高。本实用新型提供了一种卷状宽幅材料的收卷装置，包括机架和回转架部件，所述回转架部件安装在机架上，其特征在于：回转架部件包括第一回转工位部件和第二回转工位部件，所述第一回转工位部件与第二回转工位部件通过轴承连接，所述第一回转工位部件与第二回转工位部件相对转动，所述第一回转工位部件包括回转摆臂部件一、回转芯轴一、装夹部件一、回转驱动一和旋转驱动一，所述装夹部件一安装在回转摆臂部件一上，所述回转摆臂部件一安装在回转芯轴一的一端，所述回转芯轴一的另一端安装回转驱动一，所述旋转驱动一安装在回转芯轴一的中部。

在此基础上，所述第二回转工位部件包括回转摆臂部件二、回转芯轴二、装夹部件二、回转驱动二和旋转驱动二，所述装夹部件二安装在回转摆臂部件二上，所述回转摆臂部件二安装在回转芯轴二的一端，所述回转芯轴二的另一端安装回转驱动二，所述旋转驱动二安装在回转芯轴二的中部。

在此基础上，所述回转芯轴二一端位于回转芯轴一一端内部，所述回转芯轴一的内表面与回转芯轴二的外表面通过轴承连接，所述回转芯轴一相对回转芯轴二转动。

在此基础上，述回转摆臂部件一的一端为U字形，所述U字形端与回转芯轴一连接,所述回转摆臂部件二为平板类零件，其一端与回转芯轴二连接，所述回转摆臂部件二与回转芯轴二连接端位于回转摆臂部件一U字形端的内部，从而保证回转摆臂部件一与回转摆臂部件二在同一直线上。

在此基础上，所述装夹部件一和装夹部件二结构相同，所述装夹部件一和装夹部件二左右交错布置。

在此基础上，所述装夹部件一包括动力侧装夹部件和从动侧装夹部件，所述动力侧装夹部件和非动力侧装夹的中部均与回转摆臂部件一固定连接，所述动力侧装夹部件的一端与旋转驱动一连接。

在此基础上，所述回转驱动一与回转驱动二结构相同，所述回转驱动一与回转驱动二左右对称布置。

在此基础上，所述回转驱动一包括蜗轮、蜗杆、传动部件一和减速电机，所述蜗轮与回转芯轴一连接，所述蜗杆和减速电机与机架固定连接，所述传动部件一连接蜗杆和减速电机，从而驱动回转芯轴一转动。

在此基础上，所述旋转驱动一与旋转驱动二结构相同，所述旋转驱动一与旋转驱动二左右对称布置。

在此基础上，所述旋转驱动一包括减速电机二和过渡轮，所述减速电机二与机架固定连接，所述过渡轮安装在回转芯轴一表面，所述动力侧装夹部件的一端设有动力轮，所述动力轮与过渡轮相连，从而驱动装夹部件一旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用非对称设置的第一回转工位部件和第二回转工位部件，第一回转工位部件和第二回转工位部件通过轴承连接，第一回转工位部件和第二回转工位部件相对转动，使回转摆臂部件一与回转摆臂部件二之间的夹角达到最小值，缩小第一回转工位部件和第二回转工位部件的距离，减少更换纸管时材料的损失，提高了材料的利用率，降低了产品的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正常工作的示意图；

图3是本实用新型实施例的准备换卷的示意图；

图4是本实用新型实施例的换卷过程的示意图；

图中：1、机架，11、底座，12、墙板，2、回转架部件，21、第一回转工位部件，211、回转摆臂部件一，212、回转芯轴一，2121、中间轴，2122、动力传递轴，213、装夹部件一，2131、动力侧装夹部件，2132、从动侧装夹部件，214、回转驱动一，215、旋转驱动一，22、第二回转工位部件，221、回转摆臂部件二，222、回转芯轴二，223、装夹部件二，224、回转驱动二，225、旋转驱动二

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型示意性的示出了一种卷状宽幅材料的收卷装置。

本实用新型披露一种卷状宽幅材料的收卷装置，如图1所示，包括机架1和回转架部件2，回转架部件2安装在机架2上，机架1为框架式结构，包括底座11和墙板12，墙板12位于底座11的上表面，与底座11垂直布置，墙板12的上表面安装回转架部件2，回转架部件2和墙板12通过轴承连接，回转架部件2可以围绕轴承中心相对机架1发生转动；回转架部件2包括第一回转工位部件21和第二回转工位部件22，第一回转工位部件21和第二回转工位部件22通过轴承连接，第一回转工位部件21和第二回转工位部件22相对转动，第一回转工位部件21和第二回转工位部件22之间转动夹角的范围为25°～335°；第一回转工位部件包括回转摆臂部件一211、回转芯轴一212、装夹部件一213、回转驱动一214和旋转驱动一215，装夹部件一213安装在回转摆臂部件一211上，回转摆臂部件一211安装在回转芯轴一212的一端，回转芯轴一212的另一端安装回转驱动一214，旋转驱动一215安装在回转芯轴一212的中部；回转摆臂部件一211包括两个左右摆臂，两个左右摆臂平行设置，位于回转芯轴一212的一端，两个左右摆臂结构相同，间隔一定的距离，对称布置，左右摆臂的一端为U字形,贯穿U字形的两边设有中心孔，该中心孔与回转芯轴一212相连，摆臂的另一端为一字形，一字形端部中心位置设有贯穿上下表面的中心孔二，该中心孔二与装夹部件一213连接；回转芯轴一212为筒套类零件，包括中间轴2121和动力传递轴2122，中间轴2121位于回转摆臂部件一211的中间，中间轴2121的两端分别设有法兰，通过法兰与回转摆臂部件一211的左右摆臂连接为一个整体，动力传递轴2122位于回转摆臂部件一211的右边，动力传递轴2122的左端设有一个法兰，通过法兰与回转摆臂部件一211结合为一个整体，从而使回转摆臂部件一211和回转芯轴一212固定连接起来，动力传递轴2122的中部通过轴承与墙板12连接，中间轴2121的内孔和动力传递轴2122的内孔通过轴承与第二回转工位部件22连接，从而使第一回转工位部件21和第二回转工位部件22可以相对转动；回转摆臂部件一211的另一端安装有装夹部件一213，装夹部件一213包括动力侧装夹部件2131和从动侧装夹部件2132，动力侧装夹部件2131固定安装在回转摆臂部件一211的右摆臂上，从动侧装夹部件2132固定安装在回转摆臂部件一211的左摆臂上，动力侧装夹部件2131的右端设有动力轮，该动力轮与旋转驱动一215连接，从而实现对装夹部件一213的旋转驱动；在回转芯轴一212的端部安装有回转驱动一214，回转驱动一214包括蜗轮、蜗杆、传动部件一和减速电机，涡轮安装在回转芯轴一212的端部，蜗杆和减速电机安装在机架1上，传动部件一将蜗杆和减速电机连接起来，减速电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动回转摆臂部件一211和回转芯轴一212转动；回转芯轴一212中部安装有旋转驱动一215，旋转驱动一215包括减速电机二和过渡轮，减速电机二安装在机架1上，过渡轮安装在回转芯轴一212中部，过渡轮为双排链轮，一排链轮与减速电机二连接，另一排链轮与动力侧装夹部件2131的动力轮连接，从而驱动动力侧装夹部件2131旋转；在第一回转工位部件21转动的过程中，回转摆臂部件一211和回转芯轴一212相对回转芯轴一212的中心发生转动，回转摆臂部件一211和回转芯轴一212之间的距离不发生变化，动力侧装夹部件2131安装在回转摆臂部件一211上，旋转驱动一215安装在回转芯轴一212上，即动力侧装夹部件2131和回转芯轴一212之间的距离未发生变化，所以旋转驱动一215可以在任意位置驱动动力侧装夹部件2131旋转；第二回转工位部件22包括回转摆臂部件二221、回转芯轴二222、装夹部件二223、回转驱动二224和旋转驱动二225，装夹部件二223安装在回转摆臂部件二221上，回转摆臂部件二221安装在回转芯轴二222的一端，回转芯轴二222的另一端安装回转驱动二224，旋转驱动二225安装在回转芯轴二222的中部，装夹部件二223的结构和装夹部件一213结构相同，相对机架1交错布置，回转驱动二224的结构与回转驱动一214结构相同，与回转驱动一214左右对称布置，旋转驱动二225的结构与旋转驱动一215结构相同，与旋转驱动一215左右对称布置，回转摆臂部件二221包括两个左右摆臂二，两个左右摆臂二平行设置，位于回转芯轴二222的一端，两个左右摆臂二结构相同，间隔一定的距离，左右摆臂为板类结构，两端各设有中心孔，一端的中心孔与回转芯轴二222相连，另一端的中心孔与装夹部件二223连接，回转摆臂部件二221与回转芯轴二222连接端位于回转摆臂部件一211U字形的中间，从而使回转摆臂部件二221与回转摆臂部件一211的中心线位于一条直线上，从而保证装夹部件一213与装夹部件二223上动力侧装夹部件2131与从动侧装夹部件2132之间的距离相等；回转芯轴二222为轴类零件，一端安装回转摆臂部件二221，一端安装回转驱动二224，回转芯轴二222安装回转摆臂部件二221端位于回转芯轴一212内部，其外表面通过轴承与回转芯轴一212的内表面连接，从而实现回转芯轴一212相对回转芯轴二222转动，缩小回转摆臂部件一211与回转摆臂部件二221之间的夹角，从而减少第一回转工位部件21和第二回转工位部件22之间的距离，减小更换纸管时材料的损失。

工作原理：

正常工作时，如图2所示，第一回转工位部件21位于工作工位，第二回转工位部件22位于准备工位，第二回转工位部件22上设有准备好的纸管，当第一回转工位部件21上的产品加工快要完成时，第二回转工位部件22顺时针旋转靠近当第一回转工位部件21，与第一回转工位部件21保持最大夹角300°，如图3所示，然后第一回转工位部件21与第二回转工位部件22同时旋转，当第二回转工位部件22旋转到工作工位时停止旋转，如图4所示，切断材料完成接膜，然后继续旋转第一回转工位部件21到准备工位卸掉成品，准备新的纸管，此时第二回转工位部件22在工作工位正常工作，当第一回转工位部件21上的纸管准备完毕后，等待下一次工作周期。

本装置采用非对称设置的第一回转工位部件和第二回转工位部件，第一回转工位部件和第二回转工位部件通过轴承连接，第一回转工位部件和第二回转工位部件相对转动，使回转摆臂部件一与回转摆臂部件二之间的夹角达到最小值，缩小第一回转工位部件和第二回转工位部件的距离，减少更换纸管时材料的损失，提高了材料的利用率，降低了产成品的加工成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。