一种具有切割功能的塑膜收卷机的制作方法

本实用新型涉及塑膜生产领域，具体是一种具有切割功能的塑膜收卷机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在塑膜的生产过程中，绕卷机是常用的机械设备，通过绕卷筒的转动对塑膜进行收卷和放卷，传统的绕卷机结构简单，对于不同规格的塑膜需要使用不同宽度规格的绕卷筒，需要生产较多型号的绕卷筒，成本高，使用率低；传统的绕卷机在绕卷完成后需要手工使用道具将塑膜切断，切割时，容易将塑膜撕裂，造成塑膜切口不齐，造成浪费，需要从新切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的塑膜收卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有切割功能的塑膜收卷机，包括基座和竖直板；所述基座上表面固定连接有对称的竖直板，竖直板之间设有转筒；所述转筒内设有凹槽，凹槽内设有第一丝杆；第一丝杆左、右两部分套设有第一移动块；所述第一移动块顶部固定连接有导向板；所述第一丝杆右侧连接有第一驱动电机；所述转筒两侧固定连接有转轴，转轴延伸至竖直板右侧并连接有第二驱动电机；所述转筒下方设有切割轮，切割轮通过驱动轴连接有第三驱动电机；第三驱动电机固定连接有第二移动块，第二移动块螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆延伸至竖直板右侧并连接有第四驱动电机；所述切割轮两侧设有对称的导向辊，导向辊转动连接有移动架，移动架底部连接有活塞杆，活塞杆连接有液压缸；所述移动架套设有支撑架，支撑架与基座固定连接；所述支撑架位于导向辊下方固定连接有固定槽，固定槽为弧形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一丝杆左、右两部分设有反向的螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动块与第一丝杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二移动块滑动连接有滑轨，滑轨与竖直板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架设有通槽，移动架与通槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有丝杆驱动的导向板，对不同宽度规格的塑膜进行绕卷，具有较好的适应性，使得绕卷整齐，提高绕卷效率，防止发生塑膜侧位；本实用新型设有导向辊和固定槽，将待切割的塑膜夹持固定，使得塑膜绷紧，通过丝杆驱动的横向移动切割轮对塑膜进行高效切割，提高了切割效率，保证了切口的平齐。

附图说明

图1为具有切割功能的塑膜收卷机的剖视图；

图2为具有切割功能的塑膜收卷机中转筒的结构示意图；

图3为具有切割功能的塑膜收卷机中切割轮的驱动机构的结构示意图；

图4为具有切割功能的塑膜收卷机中导向辊的驱动机构的结构示意图；

图5为具有切割功能的塑膜收卷机中导向辊和固定槽的分布示意图。

图中：1-基座；2-竖直板；3-转筒；4-第一丝杆；5-第一移动块；6-导向板；7-通槽；8-第一驱动电机；9-转轴；10-第二驱动电机；11-切割轮；12-第三驱动电机；13-第二移动块；14-滑轨；15-第二丝杆；16-第四驱动电机；17-导向辊；18-移动架；19-活塞杆；20-液压缸；21-固定槽；22-支撑架；23-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有切割功能的塑膜收卷机，包括基座1和竖直板2；所述基座1上表面固定连接有对称的竖直板2，竖直板2之间设有转筒3，转筒3对塑膜进行绕卷；所述转筒3内设有凹槽23，凹槽23内设有第一丝杆4，第一丝杆4左、右两部分设有反向的螺纹；第一丝杆4左、右两部分套设有第一移动块5，第一移动块5与第一丝杆4螺纹连接；所述第一移动块5顶部固定连接有导向板6，导向板6对塑膜进行限位；所述第一丝杆4右侧连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8与外部电源电性连接；所述转筒3两侧固定连接有转轴9，转轴9通过轴承与竖直板2转动连接，转轴9延伸至竖直板2右侧并连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10与竖直板2固定连接，第二驱动电机10与外部电源电性连接，第二驱动电机10通过转轴9带动转筒3转动，对塑膜进行绕卷；所述转筒3下方设有切割轮11，切割轮11对塑膜进行切割；所述切割轮11通过驱动轴连接有第三驱动电机12，第三驱动电机12与外部电源电性连接；第三驱动电机12固定连接有第二移动块13，第二移动块13螺纹连接有第二丝杆15，第二移动块13在第二丝杆15上横向移动，第二丝杆延伸至竖直板2右侧并连接有第四驱动电机16，第四驱动电机16与外部电源电性连接；所述第二移动块13滑动连接有滑轨14，滑轨14与竖直板2固定连接；所述切割轮11两侧设有对称的导向辊17，导向辊17对塑膜进行导向；所述导向辊17转动连接有移动架18，移动架18底部连接有活塞杆19，活塞杆19连接有液压缸20，液压缸20与外部电源电性连接；所述移动架18套设有支撑架22，支撑架22设有通槽，移动架18与通槽滑动连接，支撑架22与基座1固定连接；所述支撑架22位于导向辊17下方固定连接有固定槽21，固定槽21为弧形槽，当导向辊17和固定槽21相配合对塑膜进行挤压固定，便于切割。

本实用新型的工作原理是：启动第一驱动电机8，第一丝杆4左、右两部分设有反向的螺纹，第一丝杆4转动，进而使得对称的移动块5作相向移动或者背向移动，进而带动导向板6作相向移动或者背向移动，根据塑膜的宽度规格，调节导向板6之间的距离，对塑膜进行侧边的限位，使得塑膜绕卷更加整齐，具有良好的适应性；将塑膜进经过对称的导向辊17后缠绕在转筒3上，启动第二驱动电机10，转轴9带动转筒3转动，对塑膜进行绕卷；当绕卷量达到最大绕卷量后，启动液压缸20，活塞杆19带动移动架18和导向辊17向下移动，将塑膜夹持在固定槽21内，使得塑膜绷紧，启动第四驱动电机16和第三驱动电机12，第二丝杆转15动，使得第二移动块13在第二丝杆15上移动，进而使得第三驱动电机12和切割轮11作横向移动，第三驱动电机12通过驱动轴带动切割轮11转动，对绷紧的塑膜进行切割，切割效率高，防止塑膜侧向移动，造成塑膜撕裂，切割不整齐。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。